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為了應(yīng)對(duì)各種工具的加工，滾壓刀的柄部形式也多樣化，主要有直柄、莫氏錐柄、螺紋柄、BT柄、十字柄等。在使用的時(shí)候，滾壓刀存在容易造成表層脫落、滾壓工藝很難掌握、刀具使用壽命短，易損壞、無(wú)法滿(mǎn)足細(xì)長(zhǎng)桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工等方面的不足。那么怎么解決這些不足呢？和我一起到文中來(lái)看看吧！

滾壓加工的特點(diǎn)有無(wú)切屑、壓力光整，其中無(wú)切屑可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。在使用滾壓刀加工時(shí)候，要注意滾壓刀加工前外表以及滾壓加工前尺寸，因?yàn)榧偃缂庸で巴獗頎顟B(tài)粗糙（凸起局部高，凹陷局部深），則不能將凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。具體的滾壓加工的特點(diǎn)有哪些喝滾壓刀加工需要注意的哪些問(wèn)題，咱們一起到文中來(lái)看看吧！

滾壓刀是一種刀具，在工作的時(shí)候，是一種無(wú)切削加工，通過(guò)機(jī)械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面。滾壓刀應(yīng)用優(yōu)勢(shì)有零件的加工費(fèi)用低、粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右、橢圓度可≤0.01mm等。接下來(lái)本文將簡(jiǎn)單介紹滾壓刀是干嘛的以及滾壓刀應(yīng)用優(yōu)勢(shì)有哪些，和我一起到文中來(lái)看看吧！

滾壓刀是利用機(jī)械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械無(wú)切削的塑性加工方法。滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀(guān)不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。下面就來(lái)了解下滾壓刀正確使用方法及滾壓刀加工余量。

滾壓刀加工是一種無(wú)切削加工，由高硬度的滾柱或金剛石頭滾壓金屬表面，使其產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到凹谷中，使金屬表層粗糙度值降低到Ra0.1以?xún)?nèi)，并使表層組織冷作硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，使硬度和強(qiáng)度增加，從而提高了金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和搞疲勞強(qiáng)度。