基本介紹

2015年，我們兩位創(chuàng)始人（鄭長安和黃朝興）首次相遇，就三色燈進行物聯(lián)網(wǎng)改造進行了一次思維碰撞。

2017年8月9日，我們調研了10多家工廠后，發(fā)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)發(fā)展了近20年了，工廠生產(chǎn)現(xiàn)場大部分還是紙質作業(yè)，在東莞的一家小牛肉館里面，我們干了一杯蘋果醋，決定創(chuàng)立公司，用互聯(lián)網(wǎng)的技術解決制造業(yè)的問題。

我們把自己的工廠歐恩照明當著了工廠原型和實驗工廠，進行產(chǎn)品研發(fā)，研發(fā)過程中，我們發(fā)明了第一個專利，解決了設備的全面聯(lián)網(wǎng)問題，接著發(fā)明了第二個專利解決手工崗位聯(lián)網(wǎng)問題，后來又發(fā)明第三個專利解決了工人的考核問題，至此，我們把工廠打造成為了一個滴滴平臺。實現(xiàn)了工人在app接單干活兒，早干完，早下班，工廠附近的寶媽，也可以臨時在app上接單干活掙得一天的菜錢。

2018年12月31日，產(chǎn)品正式對外發(fā)布，早期產(chǎn)品不成熟，發(fā)展緩慢，在用戶的反饋中，產(chǎn)品不斷迭代進步，越來越多的企業(yè)入駐我們平臺。企業(yè)的高速發(fā)展也吸引了更多的人才加入，為了承載更高的同時在線，騰訊工作10多年的架構師夏蕾加入團隊；為了幫助客戶規(guī)劃面向未來的數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略，在IBM工作13年的SAP高級咨詢師謝海兵加入團隊。

現(xiàn)階段，我們首先幫助企業(yè)聯(lián)網(wǎng)設備，搭建工廠內部生產(chǎn)的滴滴平臺，實現(xiàn)工廠透明化，提高生產(chǎn)效率，未來，我們計劃幫助平臺上的工廠實現(xiàn)互聯(lián)互通，互為供應商，而且供求雙發(fā)可以實現(xiàn)生產(chǎn)進度透明化，把平臺建設成為一個高度互信的生產(chǎn)協(xié)同共同體。

產(chǎn)品設計

APS痛點解決方案

智能輔助排產(chǎn)

針對精益組裝行業(yè)開發(fā)的APS

PMC通過拖、拉、拽的方式，簡便排產(chǎn)

讓排產(chǎn)可視化，業(yè)務人員準確回復交期

科學排產(chǎn)消除隱性浪費，縮短交期40%

員工必須及時報工，否則沒有績效

員工必須按系統(tǒng)順序生產(chǎn)，否則無法報工

交期之痛解決方案

IOT智能硬件掌握產(chǎn)線進度

PMC掌握實時進度，隨時調度生產(chǎn)

業(yè)務APP可查生產(chǎn)進度，準確答復交期

生產(chǎn)管理人員實時把控進度與偏差

數(shù)字賦能，縮短交期

數(shù)字賦能，可日清日結

交期管理

效率提升

效率之痛解決方案

系統(tǒng)精準記錄到人到機

報工審批后才生效，產(chǎn)出與績效掛鉤

每道工序與訂單時間被智能IOT全記錄

超時停機分級報警機制，即時提醒

提供各種效率報表，用數(shù)據(jù)改善生產(chǎn)

通過APS，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，減少現(xiàn)場換單

查單，消除隱性浪費

追溯之痛解決方案

精準記錄每一道工序

記錄產(chǎn)出公式，不良率超標記錄提醒

報工時錄入良品與不良品數(shù)量，責任到人

后續(xù)可在線追溯品質記錄，隨時回查分析

追溯方案

車間看板

產(chǎn)線精益看板

現(xiàn)場數(shù)據(jù)化管理

每小時進度情況精確掌握

生產(chǎn)全過程被詳細記錄

當日盈虧全面統(tǒng)計

特色功能

生產(chǎn)計劃

數(shù)據(jù)學習

自動分配生產(chǎn)任務

進度

交期管理

實時進度

APP及網(wǎng)頁端實時刷新

效率改善

效率統(tǒng)計

自動統(tǒng)計

精準到人機

機床

設備管理

電子檔案

隨時回查設備信息

品質質量

品質管理

追溯到人

產(chǎn)能量化到人，責任到人