菜籽油加工工藝

1、清洗

清洗前，先將菜籽放在竹制籮筐內(nèi)，用腳踩碎其中的并肩泥(泥塊)，然后進(jìn)行篩選。通過風(fēng)車除去輕于菜籽的灰雜物。再用粗細(xì)篩分別除去大于或小于菜籽的夾雜物。

2、炒籽

采用夾層鍋(也可用兩個鍋套起來用)，夾層中可以填入草灰或細(xì)砂。開始炒時，火力可稍大，約0.5小時后，鍋內(nèi)菜籽有炸裂聲，即應(yīng)控制火力。菜籽出鍋前10分鐘要壓住火苗，當(dāng)鍋內(nèi)菜籽溫度達(dá)到115～120℃，手捻菜籽碎后呈金黃色時，即可出鍋。炒時要勤翻動。

3、磨碾

磨要放平，調(diào)好磨心高低，下料均勻，大小籽分開磨，磨時不出整籽。碾籽要勤翻勤掃，頭道坯將起槽時，加入3左右的篩凈粗糠或2左右的3厘米長的草心混合，壓出的坯厚度不超過0.2厘米，摻入規(guī)定的粗糠或草心后，就可直接蒸坯。

4、蒸坯

頭坯蒸2分鐘左右，冒青汽，二坯蒸25分鐘。蒸時要不斷往鍋內(nèi)加水，以補充損失。蒸腰不得漏氣，燒火加煤要均勻。甑底上要加一層棕，既能保護(hù)甑底，又不粘坯。此時要勤換蒸鍋水。

5、包餅、上榨

頭道打雙圈，二道打單圈，分散包餅，集中裝榨，包餅要快，餅要踩緊踩平。包餅以散草為好。

6、壓榨

輕打、勤打。使餅迅速壓緊，出油后輕壓、勤壓，1小時后，油大部分榨出，重打、慢打，加大壓力。撞桿要打平打正，上下尖均勻。頭道打3小時，出油90，二道打4小時，第二天早晨出榨。為防止冷風(fēng)吹，用保溫板或麻袋蓋榨。

菜籽油的提煉方法

菜籽油分為壓榨菜籽油和浸出菜籽油，以下是兩種菜籽油的提煉方法。

壓榨菜籽油：首先除雜，然后軋胚，再高溫焙炒，壓榨，再物理方法多層帆布過濾，最后除去磷脂等有害物質(zhì)。所有生產(chǎn)過程均為物理方法。保留了菜油的原汁原味。而且所有原料均為國產(chǎn)非轉(zhuǎn)基因菜籽。

先簡單的介紹一下兩種工藝：

1、物理壓榨工藝

將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入鍋炒熟(炒到115攝氏度)→再入螺旋榨油機(jī)壓榨→出毛油（半成品油）→將毛油沉淀→進(jìn)行毛油精煉(傳統(tǒng)工藝是將毛油加熱到60-80攝氏度后，每100Kg毛油兌水3-5Kg進(jìn)行提煉，脫磷脂、脫色、脫酸介)→然后脫水最后制成食用油傳統(tǒng)物理壓榨法整個榨油和煉油過程未使用任何化學(xué)劑，所以不存在化學(xué)殘留。

2、化學(xué)浸出油工藝

先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→然后對混合油進(jìn)行加熱，除去輕汽油，制成半成品油→菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉；脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭)→最后制成食用油。

3、壓榨工藝和浸出工藝的對比

浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中會殘留化學(xué)物質(zhì)，用最先進(jìn)的浸出油設(shè)備也會有微量化學(xué)殘留。浸出油還殘留黃曲霉毒素B1，黃曲霉毒素B1的毒性極強(qiáng)，其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍，為砒霜的68倍。黃曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最強(qiáng)的生物代謝產(chǎn)物。毒性主要損害肝臟，可引起急性肝炎。黃曲霉毒素還有明顯的慢性毒性與致癌性，持續(xù)攝入可引起肝腫大、肝細(xì)胞重度脂肪病變并發(fā)生肝硬化。

物理壓榨油工藝不使用化學(xué)劑，無化學(xué)殘留，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素 E等營養(yǎng)成分，產(chǎn)油率低，就拿油菜籽說只有33，所以成本高；而化學(xué)浸出油工藝使用六號輕汽油、堿液、膨潤白土等化學(xué)劑，有微量化學(xué)殘留，可致癌，破壞不飽和脂肪酸和維生素E、鐵、鋅等營養(yǎng)成分，產(chǎn)油率高（油菜籽可達(dá)40），成本低。

傳統(tǒng)工藝制得的菜籽油含有對人體有害的芥酸，芥酸可能導(dǎo)致血管中脂肪沉積，從而增加心腦血管患病的風(fēng)險。隨著技術(shù)的發(fā)展，低芥酸菜籽油這種特優(yōu)品種的菜籽油已經(jīng)面向大眾。