菜籽油加工工藝
1、清洗
清洗前,先將菜籽放在竹制籮筐內(nèi),用腳踩碎其中的并肩泥(泥塊),然后進(jìn)行篩選。通過(guò)風(fēng)車除去輕于菜籽的灰雜物。再用粗細(xì)篩分別除去大于或小于菜籽的夾雜物。
2、炒籽
采用夾層鍋(也可用兩個(gè)鍋套起來(lái)用),夾層中可以填入草灰或細(xì)砂。開(kāi)始炒時(shí),火力可稍大,約0.5小時(shí)后,鍋內(nèi)菜籽有炸裂聲,即應(yīng)控制火力。菜籽出鍋前10分鐘要壓住火苗,當(dāng)鍋內(nèi)菜籽溫度達(dá)到115~120℃,手捻菜籽碎后呈金黃色時(shí),即可出鍋。炒時(shí)要勤翻動(dòng)。
3、磨碾
磨要放平,調(diào)好磨心高低,下料均勻,大小籽分開(kāi)磨,磨時(shí)不出整籽。碾籽要勤翻勤掃,頭道坯將起槽時(shí),加入3左右的篩凈粗糠或2左右的3厘米長(zhǎng)的草心混合,壓出的坯厚度不超過(guò)0.2厘米,摻入規(guī)定的粗糠或草心后,就可直接蒸坯。
4、蒸坯
頭坯蒸2分鐘左右,冒青汽,二坯蒸25分鐘。蒸時(shí)要不斷往鍋內(nèi)加水,以補(bǔ)充損失。蒸腰不得漏氣,燒火加煤要均勻。甑底上要加一層棕,既能保護(hù)甑底,又不粘坯。此時(shí)要勤換蒸鍋水。
5、包餅、上榨
頭道打雙圈,二道打單圈,分散包餅,集中裝榨,包餅要快,餅要踩緊踩平。包餅以散草為好。
6、壓榨
輕打、勤打。使餅迅速壓緊,出油后輕壓、勤壓,1小時(shí)后,油大部分榨出,重打、慢打,加大壓力。撞桿要打平打正,上下尖均勻。頭道打3小時(shí),出油90,二道打4小時(shí),第二天早晨出榨。為防止冷風(fēng)吹,用保溫板或麻袋蓋榨。
菜籽油的提煉方法
菜籽油分為壓榨菜籽油和浸出菜籽油,以下是兩種菜籽油的提煉方法。
壓榨菜籽油:首先除雜,然后軋胚,再高溫焙炒,壓榨,再物理方法多層帆布過(guò)濾,最后除去磷脂等有害物質(zhì)。所有生產(chǎn)過(guò)程均為物理方法。保留了菜油的原汁原味。而且所有原料均為國(guó)產(chǎn)非轉(zhuǎn)基因菜籽。
先簡(jiǎn)單的介紹一下兩種工藝:
1、物理壓榨工藝
將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入鍋炒熟(炒到115攝氏度)→再入螺旋榨油機(jī)壓榨→出毛油(半成品油)→將毛油沉淀→進(jìn)行毛油精煉(傳統(tǒng)工藝是將毛油加熱到60-80攝氏度后,每100Kg毛油兌水3-5Kg進(jìn)行提煉,脫磷脂、脫色、脫酸介)→然后脫水最后制成食用油傳統(tǒng)物理壓榨法整個(gè)榨油和煉油過(guò)程未使用任何化學(xué)劑,所以不存在化學(xué)殘留。
2、化學(xué)浸出油工藝
先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號(hào)抽提溶劑油”(俗稱六號(hào)輕汽油)浸泡,使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→然后對(duì)混合油進(jìn)行加熱,除去輕汽油,制成半成品油→菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤(rùn)白土,并適當(dāng)加入活性炭)→最后制成食用油。
3、壓榨工藝和浸出工藝的對(duì)比
浸出油工藝從半成品油到毛油精煉,整個(gè)過(guò)程都在使用化學(xué)劑,有的提煉過(guò)程中甚至使用硫酸,所以浸出食用油中會(huì)殘留化學(xué)物質(zhì),用最先進(jìn)的浸出油設(shè)備也會(huì)有微量化學(xué)殘留。浸出油還殘留黃曲霉毒素B1,黃曲霉毒素B1的毒性極強(qiáng),其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍,為砒霜的68倍。黃曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最強(qiáng)的生物代謝產(chǎn)物。毒性主要損害肝臟,可引起急性肝炎。黃曲霉毒素還有明顯的慢性毒性與致癌性,持續(xù)攝入可引起肝腫大、肝細(xì)胞重度脂肪病變并發(fā)生肝硬化。
物理壓榨油工藝不使用化學(xué)劑,無(wú)化學(xué)殘留,不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素 E等營(yíng)養(yǎng)成分,產(chǎn)油率低,就拿油菜籽說(shuō)只有33,所以成本高;而化學(xué)浸出油工藝使用六號(hào)輕汽油、堿液、膨潤(rùn)白土等化學(xué)劑,有微量化學(xué)殘留,可致癌,破壞不飽和脂肪酸和維生素E、鐵、鋅等營(yíng)養(yǎng)成分,產(chǎn)油率高(油菜籽可達(dá)40),成本低。
傳統(tǒng)工藝制得的菜籽油含有對(duì)人體有害的芥酸,芥酸可能導(dǎo)致血管中脂肪沉積,從而增加心腦血管患病的風(fēng)險(xiǎn)。隨著技術(shù)的發(fā)展,低芥酸菜籽油這種特優(yōu)品種的菜籽油已經(jīng)面向大眾。