一、廢輪胎煉油設(shè)備

輪胎煉油設(shè)備采用先進的工藝與技術(shù)，在高效、安全、環(huán)保的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。將廢橡膠、廢輪胎催化裂解還原成液體燃油、炭黑及少量不凝可燃氣。

整條裂解生產(chǎn)線，工藝及設(shè)備設(shè)計合理，生產(chǎn)過程全部在密閉的設(shè)備中進行，裂解過程中產(chǎn)生的油氣和煙氣，經(jīng)過專有的凈化系統(tǒng)進行多級凈化，達標排放，消除了環(huán)境污染。

輪胎煉油設(shè)備的加熱系統(tǒng)采用可調(diào)式混風加熱及熱風回收利用技術(shù)，使設(shè)備啟動快，工作狀態(tài)穩(wěn)定，大大降低了運行成本和客戶的投資成本，實現(xiàn)了裂解物料百分之百的回收利用。

輪胎煉油設(shè)備為人們的煉油減輕了一定程度上的負擔，既能防止環(huán)境污染，并且廢料還能回收利用，因為有了這些，所以它更加受歡迎。

二、輪胎煉油設(shè)備具有什么樣的系統(tǒng)

1、催化熱裂解旋轉(zhuǎn)反應釜

克服了立式及臥式釜受熱不均勻、釜底易燒漏、產(chǎn)量低，不安全，使用壽命短缺點，采用了臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，每分鐘旋轉(zhuǎn)0.6-1轉(zhuǎn)，可使釜體整體360度受熱，增加受熱面積，提高了原材料的裂解速度，增加產(chǎn)量。

2、出渣系統(tǒng)

目前國內(nèi)生產(chǎn)的反應釜，由于是固定結(jié)構(gòu)，所以出渣速度慢，出渣不干凈等不利因素。而旋轉(zhuǎn)釜其內(nèi)部的螺旋獨特設(shè)計，使出渣實現(xiàn)了自動，具有出渣速度快，勞動強度底等優(yōu)勢。

3、環(huán)保系統(tǒng)

煙塵：濕式煙道水處理除塵，除塵率達95%以上，徹底解決了冒黑煙不環(huán)保的難題。

廢渣：油氣出完后，剩余部分是粉末狀固體--粗碳黑，它可以用來加工精細碳黑，如不想再投入加工細碳黑設(shè)備，粗碳黑可以與一定比例的煤和粘土生產(chǎn)煤球，也可以回爐當燃料燃燒。

4、廢氣回燒系統(tǒng)

在用輪胎煉油設(shè)備的過程中，有一些在常溫、常壓下液化不了的可燃氣體，如直接排放可造成大氣污染。廢氣回收系統(tǒng)，很有效的解決了這一難題，廢氣通過水封回火阻止兩道安全裝置，直接在爐底充分燃燒，一方面可以防止大氣污染，另一方面可節(jié)約大量的燃料。

5、精制系統(tǒng)

經(jīng)反應釜裂解出的輪胎油都是黑色并帶有異味的不透明或半透明液體的毛油，經(jīng)過精制系統(tǒng)處理出的輪胎油，顏色為淺紅色或淺黃色，輪胎油的氣味也基本被除掉，很大程度上提高了輪胎油的市場價格

6、安全系統(tǒng)

在設(shè)備上特別裝置壓氣安全閥，超過2公斤壓氣自動開起，使消防等安全問題得到徹底解決。

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