一、五金拉深模具常見問題產(chǎn)生原因和解決方法

凸模肩部相應(yīng)部位裂紋，由于材料的強(qiáng)度不夠，當(dāng)拉深載荷達(dá)到材料破斷載荷時(shí)就會(huì)發(fā)生此缺陷。

缺陷部位產(chǎn)生于凸模肩R相應(yīng)的部位（rp處），即比沖撞痕線更接近rp的部分。破裂部分的沖撞痕線，因與其他部位不同，可以對(duì)下面幾種情況進(jìn)行觀察檢查：或者被延展；或者在凸緣的上下面有發(fā)亮的部分；或者產(chǎn)生折皺。另外，在側(cè)壁上有時(shí)也有發(fā)亮的部分。初期橫向破裂，呈舌狀。

原因及消除方法：

（1）制品形狀。

①拉深深度過大。

目前，圓筒、方筒深拉深的極限是在設(shè)計(jì)階段確定的。從而，在極限附近進(jìn)行拉深時(shí)，要用表面光潔、平整的材料，綜合模具配合和研磨，加工潤(rùn)滑油，緩沖壓力，壓力機(jī)精度等現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行試驗(yàn)拉深。

②凸模半徑（rp）過小。

a將rp修正到適當(dāng)值。

b圖紙上的rp過小時(shí)，首先按適當(dāng)值進(jìn)行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。

③凹模尺寸（rd）過小。

a將rd修正到適當(dāng)值。

b圖紙上的rd過小時(shí)，首先用適當(dāng)rd值進(jìn)行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。

④方筒的角部半徑（rc）過小。

a將拉深深度減??；

b多增加一道拉深工序；

c換成更高級(jí)的材料；

d將板料厚度增加。

（2）沖壓條件。

①壓邊力過大。

壓邊力過大時(shí)，在凸緣面上不會(huì)發(fā)生起皺。防皺壓板面粗糙度，模具配合，間隙，rp，rd，加工油的種類和涂敷條件，緩沖銷造成的壓邊力分布等，都影響防皺壓力。如果有關(guān)拉深的上述這些條件都合適的話，壓邊力就會(huì)下降，在起皺之前，不會(huì)發(fā)生破裂。

壓邊力過大時(shí)，由于凸緣面會(huì)全面發(fā)亮，所以很容易判斷。

②潤(rùn)滑不良。

拉深加工與潤(rùn)滑有極為密切的關(guān)系，特別是包含有減薄拉深加工時(shí)，必須控制制品溫度的升高。如果是條件好的拉深加工，潤(rùn)滑油的選擇不成什么問題；條件不好的拉深加工，如果潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，就會(huì)引起破裂。

③毛坯形狀不良。

在試?yán)铍A段，決定毛坯形狀是重要的工作之一。

必須將毛坯形狀限制在最小尺寸。當(dāng)用方形毛坯進(jìn)行圓筒拉深時(shí)，極限拉深率為0.58左右。另外，如果拉深率過于嚴(yán)苛，rp部位的傷痕會(huì)產(chǎn)生破裂，如進(jìn)行切角，就可防止破裂。

拉深方筒時(shí)可先用方坯進(jìn)行，這樣可以制造出漂亮的制品，但是如果達(dá)到拉深極限，在rcp附近就會(huì)產(chǎn)生破裂。如果已經(jīng)破裂，可將毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的話，就會(huì)產(chǎn)生凸緣起皺，成為產(chǎn)生壁裂紋的原因。

④毛坯定位不好。

即使毛坯形狀良好，但如果調(diào)整位置不好，或者放置方位不對(duì)，這時(shí)，凸模與毛坯產(chǎn)生錯(cuò)位，也會(huì)產(chǎn)生破裂或起皺。

另外，用500噸油壓機(jī)，對(duì)較大尺寸的拉深件成形時(shí)（材料是SUS304），使用粘度低的油就可進(jìn)行深拉深。當(dāng)使用粘度高的油進(jìn)行深拉深時(shí)，拉深到高度的1/4，rp部位就會(huì)破裂。

不銹鋼與軟鋼板相比較，容易受到速度的影響，但如進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑，在實(shí)際操作中，其他方面的問題比速度問題更重要。

當(dāng)進(jìn)行高速?zèng)_裁時(shí)，即使使用一般間隙，切口的全部剪切面都是非常理想的。

⑤模具安裝不良。

該缺陷是由模具安裝不良，上下模不對(duì)中所造成的。近來，幾乎所有的模具都備有導(dǎo)向裝置，由于模具不對(duì)中產(chǎn)生的故障已很少見。

⑥緩沖銷的長(zhǎng)短不齊。

緩沖銷在使用過程中，由于出現(xiàn)壓彎，沖擊傷痕等，往往變得長(zhǎng)短不一，拉深過程中，緩沖銷長(zhǎng)的部分，由于受到集中載荷而破裂。為了對(duì)緩沖銷的長(zhǎng)短不一進(jìn)行檢查，在模具調(diào)整階段，用手來回?fù)u銷，長(zhǎng)銷由于集中承受壓邊圈的重量，而變得很重，這是很容易理解的。

⑦緩沖墊凹凸不平。

當(dāng)壓力機(jī)緩沖墊的銷子位置出現(xiàn)凹陷，或者廢料從銷孔落到緩沖墊上，就無法控制緩沖壓力。壓力機(jī)如有活動(dòng)工作臺(tái)，由于能進(jìn)行簡(jiǎn)單的清掃或檢修，所以這樣的事故是不會(huì)發(fā)生的，但如果是固定工作臺(tái)，長(zhǎng)期不檢修，一旦使用，往往會(huì)發(fā)生事故。

⑧緩沖銷配備不良。

緩沖銷原則上應(yīng)裝配在凸模的周圍，然而，必須有適當(dāng)?shù)拈g隔。如果壓邊圈很薄，緩沖銷配置不當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品的凸緣，在某個(gè)緩沖銷部位受到強(qiáng)烈拉力而使其斷裂。這時(shí)，凸緣的末端形狀，就會(huì)象舌狀樣局部延伸，這是很簡(jiǎn)單明白的道理。

另外，緩沖銷配置與凸模周邊形狀不一致，凸緣面會(huì)起皺，也往往會(huì)成為破裂的原因。歸根到底，當(dāng)壓邊圈很薄，銷子的位置就有明顯的影響，因此，使壓邊圈具有充分的強(qiáng)度，是最基本的問題。

⑨起皺引起破裂。

a坯料尺寸大于壓邊圈。

當(dāng)坯料尺寸比壓邊圈大時(shí)，拉深開始之后，坯料外露部分就產(chǎn)生起皺，它同“拉深筋”的功能一樣，繼續(xù)拉深會(huì)使其破裂，在試?yán)铍A段，為了確定“拉深筋”的位置，有時(shí)故意使毛坯露在壓邊圈外。

一般來說，即使是大坯料局部脹形，其原則仍是毛坯用壓邊圈壓住后再進(jìn)行加壓。

b壓邊力小。

當(dāng)壓邊力小時(shí)，毛坯表面就會(huì)起皺，該折皺通過凹模圓角半徑（rd）時(shí)，往往會(huì)破裂。因此，這種場(chǎng)合，折皺和破裂就混為一體。

當(dāng)用加工硬化程度高的不銹鋼板進(jìn)行方筒深拉深時(shí)，有一光亮部分，在靠近rd處產(chǎn)生折皺。

該折皺就是產(chǎn)生破裂的原因，rd部分如果破裂，首先要提高壓邊力，消除折皺，這是頭等重要的事情。決不要增大rd或者降低壓邊力。

光亮部分是由于坯料厚度增加，承受集中載荷所致，因此，在提高壓邊力的同時(shí)，把模具間的接觸點(diǎn)到刮目相看平，消除材料增厚的部分；如呈分布載荷，則可消除凸緣面起皺，而使材料的流入變得容易。

c凹模半徑（rd）過大。

rd過大時(shí)，就會(huì)在rd部分產(chǎn)生加工硬化后的折皺，它又作為拉深筋的功能使拉深件產(chǎn)生破裂。從而，在進(jìn)行深拉深時(shí)，rd要盡可能小，這樣易于拉深。

d壓邊圈側(cè)壁間隙過大。

例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時(shí)，凸模與壓邊圈側(cè)壁的間隙，必須比凹模圓角半徑（rd）小。

如果間隙過大，拉深時(shí)材料不能貼緊rd，而是要向上鼓起，從而產(chǎn)生折皺，折皺進(jìn)入間隙后壓成一定形狀，并成為產(chǎn)生破裂的原因。

因此，加工時(shí)壓邊圈側(cè)壁要有一個(gè)合理的間隙，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，間隙必須設(shè)計(jì)成小于rd。

⑩壓力機(jī)精度不良。

二、拉伸模具維修及保養(yǎng)

1、緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換；

2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等；

3、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換；

4、模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料；

5、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。