數(shù)控刀具
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由于數(shù)控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。數(shù)控加工刀具有哪幾種？在安裝車床刀具的時候要按什么步驟，要注意些什么事項呢？下面就隨小編一起去了解數(shù)控刀具知識吧！
根據(jù)刀具結構分類
（1）整體式；
（2）鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
（3）特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料分類
（1）高速鋼刀具；
（2）硬質合金刀具；
（3）金剛石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
從切削工藝上分類
（1）車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；
（2）鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
（3）鏜削刀具；
（4）銑削刀具等。 [詳細>>]
1、剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；互換性好，便于快速換刀
2、壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠
3、刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間
4、刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除
5、系列化、標準化以利于編程和刀具管理[詳細>>]
數(shù)控刀片上一般都會有一連串的字母加數(shù)字來作為數(shù)控刀片的型號，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征，接著六個數(shù)字表示刀片的尺寸型號特征。如DNMG150408-MS即為一個刀片型號。
第一個字母
數(shù)控刀片的形狀。常用的有H（正六邊形）、O（正八邊形）、P（正五邊形）、S（正方形）、T(正三角形)、C（菱形80°頂角）、D（菱形55°頂角）和E(菱形75°頂角)
第二個字母
刀片后角角度。常用的字母為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他角度
第三個字母
刀片精度等級。最常用的是M級與G級，一般粗加工、半精加工、精加工刀片都是M級；精密加工（超精加工）用刀片以及超硬刀片一般都是G級
第四個字母
刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。常用字母有A、B、C、F、G、H、J、M、N、Q、R、T、U、W、X(需要圖形或文字的準確描述)
數(shù)字
數(shù)字總共有6個，分為三組，第一組表示刀片刃長，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑
后面的字母
刀片的材質。一般都用兩位字母來表示，大多是合金。P(一般鋼)、M（不銹鋼）、K（灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵）、N（鋁/廢鐵金屬）、S（耐熱合金或者鈦合金）、H（高硬度材料） [詳細>>]
為適應數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高加工效率，保證加工質量。
cnc車床加工中，斷屑和排屑不能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生事故，影響加工質量和機床的安全運行。所以要求刀具具有好的斷屑和排屑性能【詳細】
1、車刀刀尖一般應與工件軸線等高。刀尖高于軸線時，影響工件質量和減小刀具壽命;當?shù)都獾陀诠ぜS線時，會使前角減小，切削不順利；
2、車刀伸出刀架的長度要適當。車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1～1.5倍，不宜過長；
3、數(shù)控車床車刀墊鐵要平整，數(shù)量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，以防產(chǎn)生振動；
4、數(shù)控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當；
5、數(shù)控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化[詳細>>]
關于防銹部分
1、選擇品質優(yōu)良的防銹油
2、防銹之前要注意將刀具擦拭干凈，然后涂防銹油
3、保持室內(nèi)通風、干燥
關于碰撞部分
1、刀具管理車將刀具分別放置
2、嚴禁將刀具不加任何包裝就放在一起
3、保護刃口，不要碰到或者掉到地上[詳細>>]
上工
貝利
美日
