一、金剛石研磨膏簡介

研磨的特點是在研磨過程中磨料不斷滾動，產(chǎn)生擠壓和切削兩種作用，使凸凹表面漸趨平整光滑。研磨膏的結(jié)合劑分油性與水溶性。如PCB線路板行業(yè)，在做金相過程中，取樣研磨加如一定細度的研磨膏（0.3um），使其樣品鑲嵌后用于觀測的橫截面，在顯微鏡下更加清晰到達測試的標準。

二、金剛石研磨膏使用方法

研磨膏是表面精整加工的一種。利用研磨膏的磨削作用，提高工件表面粗糙度。如何使用金剛石研磨膏呢？

將研磨膏直接涂在拋光布上，還有的人是涂在手指上后在涂到試樣上。先用拋光輪連接桿，擰在羊毛拋光輪中間。把拋光輪連接桿另一頭夾在電磨固定好。電磨調(diào)到中速，把羊毛拋光輪在研磨膏上打磨下，變紅就可以進行拋光了。

將金剛石研磨膏直接涂在拋光布上，還有的人是涂在手指上后在涂到試樣上。拋的試樣的數(shù)量跟好多因素有關(guān)，材質(zhì)，硬度，面積，還有想看金相還是非金屬夾雜，非金屬夾雜的話相應(yīng)的能浪費一些。我拋過銅鋁梯度材料，1管拋出2個就不錯了，關(guān)鍵是控制不好，鋁拋好了，銅沒有拋好。中間過渡的地方拋好了，純銅純鋁端沒有拋好。要是拋鋼鐵材料的話，越軟越不好拋。

使用前注意：

1、看金剛石研磨膏是水稀釋還是油稀釋，一般用油直接把研磨膏化開！

2、化開后涂抹到要研磨的部位！

3、用手磨機羊毛輪直接打磨！

三、金剛石研磨膏種類

根據(jù)溶劑分

金剛石研磨膏分為水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。

規(guī)格：W0.25、W0.5、W1、W1.5、W2.5、W3.5、W5、W7、W10、W14、W20、W28、W40。

含量：5g/支（可根據(jù)客戶要求進行定做）

油溶研磨膏潤濕性好，磨削力、磨削熱小、主要用于加工光潔度高硬質(zhì)合金等高硬合金材料的零件，儀器儀表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工效率高，主要用于加工稍腐蝕金屬，線路板，玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙等非金屬硬脆材料制品。

金剛石研磨膏均采用進口高品級大顆粒金剛石晶體為原料，采用最先進的粉體制備技術(shù)分選出粒度分布極窄的金剛石微粉（納米和微米級），嚴格受控的納米和微米級的單晶金剛石晶形控制系統(tǒng)，讓每一顆粒子的近似圓值都近乎完美，成功參與研磨與拋光過程，得到更高質(zhì)量再現(xiàn)性。金剛石均勻分布在膏狀載體中，具有自潤滑功能，適用于手動精拋光，合適硬度低的樣品?？梢詫Ρ砻娌灰?guī)則（凹槽等）的金相試樣材料進行快速拋光，使用方便。

人造金剛石研磨膏是用精選優(yōu)質(zhì)金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑，著色劑,防腐劑，香精等制成的一種軟磨膏，適用于玻璃、陶瓷，寶石，硬質(zhì)合金等高硬度材料制品的量具、刃具光學儀器及其他高光潔度工件的研磨，拋光加工。也適用于上述材料制成的難以用砂輪工具加工的異型工件。

膏體分水溶和油溶兩種，具有很好的潤滑和冷卻性能。金剛石微粉強度高，粒度均勻磨削效果好。

根據(jù)微粉分

根據(jù)所用金剛石微粉的不同，可以分為多晶金剛石研磨膏和單晶金剛石研磨膏。與單晶金剛石研磨膏不同的是，多晶金剛石研磨膏以多晶金剛石微粉為主要磨料，磨料自銳性強，能滿足客戶高標準要求。從顏色上也能看出，下圖中黑色的為多晶金剛石研磨膏。

四、金剛石研磨膏的主要應(yīng)用

鎢鋼模具、光學模具、注塑模具等研磨拋光；金相分析實驗過程中的研磨拋光；牙科材料（義齒）研磨拋光；珠寶首飾、玉石工藝品研磨拋光；光學鏡片、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金等領(lǐng)域的研磨拋光。