一、防水涂料施工工藝流程

基層清理→增強(qiáng)層施工→接點(diǎn)密封→濕潤基面→涂刷第一遍→養(yǎng)護(hù)→涂刷第二遍→養(yǎng)護(hù)→保護(hù)層施工（根據(jù)具體情況選擇做與不做）

施工準(zhǔn)備

1、仔細(xì)檢查防水層的基層，認(rèn)真處理缺陷，并清理干凈。

（1）基層應(yīng)平整、光滑、不起砂、不起皮，有一定強(qiáng)度，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，陰陽角應(yīng)做成直徑不小于30mm的圓角或坡角。

（2）若基面干燥，必須事先預(yù)濕基面，保持基面濕潤，但不能有明水存在。

（3）基層的缺陷應(yīng)先進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工。

①不平整、凹坑、積水時(shí)，可用萬施博合成乳膠水泥砂漿填平找坡。

②表面起皮應(yīng)鏟除。

2、舊防水層的返修，應(yīng)將基層上的粘附物清除干凈，鏟平。舊防水層表面平整，材料未失效，并與K11防水漿料相容的可直接在上面繼續(xù)施工。

防水漿料施工

K11防水漿料施工(萬施博的產(chǎn)品已按比較例配置好，直接混合即可)

1、涂料配制

①配料稱量必須準(zhǔn)確，每次稱量誤差不得超過±5%。

配比：

通用型K11防水漿料配比：添加劑：粉料=0.36：1；

柔韌性K11（I）防水漿料配比：添加劑：粉料=0.80：1；

柔韌性K11（II）防水漿料配比：添加劑：粉料=0.68：1；

②按比例、按順序先將添加劑倒入容器，然后倒入粉料，并同時(shí)采用電動(dòng)攪拌鉆攪拌，充分?jǐn)嚢柚翢o沉淀的膏狀。

判斷是否均勻標(biāo)準(zhǔn)：漿料沒有生粉團(tuán)達(dá)到均勻。

③拌勻后需放置5-10分鐘，再攪拌一下才能使用；

④操作過程中應(yīng)保持間斷性的攪拌，以防止沉淀。

2、基層的處理準(zhǔn)備

基層檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行清掃表面浮灰、灰砂及砂礫疙瘩，然后潤濕再進(jìn)行下一道工序施工。

3、增強(qiáng)層和節(jié)點(diǎn)處理

增強(qiáng)層主要針對施工部位的薄弱環(huán)節(jié)，即是容易造成滲漏的部位。采取加強(qiáng)處理，提高防水安全性能，保證防水效果。

① 在需增強(qiáng)的部位，如陰角、管口部位，應(yīng)先涂刷柔韌性K11防水漿料1～2遍，寬度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

② 需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料部位，可待增強(qiáng)涂層干燥后，將裁剪好的胎體材料平鋪，再用K11防水漿料粘貼。

4、涂料的涂刷施工

① 當(dāng)涂膜層厚度在1.5mmm以內(nèi)，應(yīng)分二遍施工；在1.5～2.0mm應(yīng)分三遍施工。涂刷第一遍后，待初步干固以后（間隔2 ~ 4小時(shí)）再涂第二遍。

判斷初步干固標(biāo)準(zhǔn)：墻壁手感已干、觸動(dòng)不脫落為準(zhǔn)。地板需時(shí)略長，視人行走不會(huì)破壞防水層為準(zhǔn)。

② 涂刷應(yīng)從平面最低處開始距上上料口最遠(yuǎn)處開始，立面與平面同需施工時(shí)，應(yīng)先立面后平面。

③ 按照一次攪拌的數(shù)量和一次涂刷的厚度要求，對施工面進(jìn)行劃分，控制每次攪拌的材料在該面積上用完，以保證涂層厚度的準(zhǔn)確性。

④ 平面涂刮施工時(shí)，將拌勻的涂料按用量均勻地倒在基面上，用刷子將它刮勻，在平面上前后兩度的涂刮應(yīng)相互垂直。立面涂刷施工時(shí)，毛刷的涂刷方向應(yīng)采用由下往上的施工操作，注意流到陰角部位的漿料要及時(shí)刮走，避免因堆積過厚引起開裂。

5、當(dāng)?shù)谝槐橥繉痈晒棠苌先诉M(jìn)行第二遍施工前，應(yīng)逐處細(xì)致檢查涂刮質(zhì)量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時(shí)補(bǔ)上。

6、待初步干固后，應(yīng)采用噴霧狀的形式進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到最佳效果。

7、雨、雪和大風(fēng)天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，施工兩小時(shí)內(nèi)不得下雨，如施工時(shí)遇雨應(yīng)采取防雨措施。

8、在K11防水層上作保護(hù)層時(shí)，應(yīng)使之粘結(jié)牢固。當(dāng)采用聚乙烯泡沫板作保護(hù)層時(shí)應(yīng)粘牢，采用水泥砂漿、細(xì)石砼、塊體等剛性保護(hù)層施工時(shí)，運(yùn)輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。

施工用量

防水層涂刷二遍，厚度約1mm，其漿料用量為：

1、通用型K11防水漿料：2.0kg/m2。

2、柔韌性K11（I）防水漿料1.8kg/m2。

驗(yàn)收準(zhǔn)備

1、涂層施工完成后，剛性保護(hù)層施工前。應(yīng)對涂膜防水層進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的氣孔、刮痕、刺破、損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，完成后的防水層不得滲漏。

2、檢查各涂層間不得有砂眼。

3、已完工的防水層，養(yǎng)護(hù)7天后，有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，也可在雨后或淋水24小時(shí)檢查有否滲漏。

二、防水涂料如何驗(yàn)收

每一種材料在進(jìn)行試驗(yàn)之前都必須在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下，放置一段時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。主要是因?yàn)榉浪牧洗蟛糠侄际歉叻肿硬牧希牧系男阅苁軠囟?、濕度的影響較大。試驗(yàn)前進(jìn)行溫度和濕度方面的調(diào)節(jié)，使同一類材料具有可比性。

1、拉伸性能試驗(yàn)：將材料按各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸裁樣，如PVC材料要裁成I型啞鐺，而瀝青防水卷材大多是裁成50050mm的長方形樣。裁好樣后，將試樣夾在一定量程的拉力機(jī)的兩個(gè)夾具上，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的拉伸速度進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)要記錄試樣標(biāo)距初始長度，拉伸至樣品斷裂記錄此時(shí)的最大拉力值及斷裂時(shí)標(biāo)距長度。通過計(jì)算可得到材料的拉伸強(qiáng)度及斷裂延伸率。

2、不透水性能試驗(yàn)：將材料制成與透水壓力盤尺寸相符的試驗(yàn)樣品后，安裝在不透水儀器上，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力和加壓時(shí)間，進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)進(jìn)行的過程中要時(shí)刻觀察材料有無滲水情況，并進(jìn)行記錄和描述。

3、耐熱性能試驗(yàn)：將材料按標(biāo)準(zhǔn)要求制成試樣后，將樣品放在恒溫烘箱內(nèi)，設(shè)定規(guī)定的溫度恒溫到一定時(shí)間后，取出觀察材料在規(guī)定溫度下是否有產(chǎn)生流淌、滑動(dòng)等現(xiàn)象、或測量樣品在放入恒溫箱前后樣品的尺寸變化情況。一般用加熱伸縮率來表示。

4、低溫柔度：將材料按標(biāo)準(zhǔn)要求制成試樣后，將樣品放在按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度恒溫的低溫箱內(nèi)，到規(guī)定時(shí)間后，取出材料在規(guī)定直徑的抗彎儀上彎曲，然后用放大鏡觀察樣品表面有無裂紋等現(xiàn)象。用來檢測材料在低溫狀態(tài)下材料的變形能力

5、固體含量：固體含量是檢測防水除料的一項(xiàng)指標(biāo)。它的檢測方法是將材料按其配比配好料后，涂在已經(jīng)烘至恒重的表面皿上，稱量，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h后，再放入烘箱內(nèi)加熱到一定溫度、時(shí)間后，取出表面皿，再稱量。然后計(jì)算材料中的固體含量。