【四色印刷機簡介】四色印刷機原理 四色印刷機操作規(guī)程

四色印刷機原理

現(xiàn)在的印刷機一般都是絲網(wǎng)版印刷，四色套印是最常見的。在PS里面可以看到CMYK四個通道，如果圖像是CMYK模式的話。可以想象用這四個通道來做出四張膠片，再把這四個膠片疊在一起透光來看，大概就是這樣的原理，根據(jù)畫面里紅黃藍黑四種顏色的分布做出四塊絲網(wǎng)版，一般用曬相的原理來制作，然后用絲網(wǎng)版來印出一個顏色，干后，再印第二個顏色，直到四色印完。這時，有些顏色就疊在了一起。如橙色，是印了一遍紅，一遍黃，疊起來就是橙色了。雖然理論上可以用紅黃藍三色調出黑色來，但實際上是不可行的，因為顏色的混合會導致鮮艷程度的下降，最后得到的是一個灰黑色，所以在紅黃藍三原色的基礎上增加一個黑色的版。在PS里，黑色是紅黃藍黑四種顏色都參雜在一起混出來的，但在印刷時這樣設置就不行，因為混在一起鮮艷度會下降。所以一般只用黑和藍兩個通道來印黑色的部分。同理，印刷或打印都無法印出很艷的顏色來，所以RGB模式要比CMYK模式的色彩范圍要大很多。在PS里取色時，顏色旁常會出現(xiàn)一個三角形的警告標，即表示此顏色無法用于印刷。

四色印刷機操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范操作，保證生產有序進行。

2、適用范圍

適用于四色印刷開槽模切機的生產。

3、職責

（1）本機臺操作人員必須嚴格遵守車間安全生產規(guī)程，掌握本機臺的工藝技術規(guī)程，認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。

（2）機臺主、副操負責對進入本機臺生產膜板進行把關，及生產過程中的質量控制。保證生產出合格產品。

（3）主操對本機臺安全生產負全責。

4、操作規(guī)程

（1）開機準備規(guī)程

A、主控面板操作

①、上邊一排主機啟動，停止按鈕：按下左按鈕主機啟動：按下右按鈕，主機停止： 下邊一排：左邊為主機減速調整按鈕；中間為主機自動歸零按鈕；右邊為主機加速按鈕；速度顯示在左側的顯示器上

②真空吸附（俗稱下吸風）開關指向左邊，電機停止，開關指向右邊，風機開始工作。右邊為調速按鈕，按下“ ”為風量增加，按下“-”為風量減小。彎翹片及時調整風量，使袋充分吸附在格柵上。

③除塵吸風控制：按下除塵吸風（俗稱上吸風）左鍵，風機開始工作，按下右鍵風機停止工作。 ④印刷啟動，停止按鈕： 按下左邊按鈕，各色印刷部網(wǎng)紋輥下降開始著墨，送袋部格柵下降開始送膜。按下右邊按鈕，各色印刷部網(wǎng)紋輥開始上升停止著墨，送袋部格柵上升停止送膜。

⑤左右擋板調整開關： 左邊為左擋板調整開關：開關扭向“ ”左擋板相左移動，開關扭向“-”左擋板向右移動。 右邊為右擋板調整開關：開關扭向“ ”右擋板向右移動，開關扭向“-”右擋板相左移動：

上邊為左右擋板同時調整開關：開關扭向“ ”左擋板向左移動，右擋板向右移動；開關扭向“-”左擋板向右移動，右擋板向左移動。

⑥后擋板調整開關： 開關指向左邊，后擋板向前移動、 開關指向右邊，后擋板向后移動。 下彎膜板應搖低后擋板，上翹膜板應搖高后動版，使袋順利進入。

⑦急停按鈕： 如有緊急情況，立即按下急停按鈕

⑧送袋部控制面板： 車壁鎖按鈕：按下按鈕指示燈亮，車壁鎖開，機組可以移動。按下按鈕指示燈滅，車壁鎖鎖住，機組不能移動。

⑨移動開關： 車壁鎖打開，左按鈕機器合攏，右按鈕機器分開。

⑩主機寸動（點動）按鈕： 按住此鍵，主機慢速運行。

B、送進部操作：

根據(jù)生產任務單、工藝單、印刷小樣要求、調整送進部規(guī)矩，擰動前檔板側面手柄，調節(jié)到一張印刷膜板容易通過即可，調整側檔板，后擋板及吸風系統(tǒng)至合適位置。用本單由膜板線轉過來的膜板試放合適，即調整完畢。

（2）上版操作規(guī)程

A、按照生產任務單上的印版號、提取印版、核對印版與印刷小樣（或樣箱）是否完全一致。

B、拉開機組、找準中心線，用腳踩住腳踏開關轉到掛版固定槽處，將印版送進掛版槽內。踩住腳踏開關帶動印版向上，轉動到下端夾版活動槽處，用搬手搬動版輥操作側漲緊棘輪漲緊印版，檢查印版是否平服，位置是否正確。無誤后方可開機印刷。

C、印刷完畢后，拉開機組，腳踏開關至夾版活動槽位置。用搬手松開操作側端棘輪取出印版，經過清洗干凈后，按編號存入版柜內。

（3）開槽部操作規(guī)程

A、先將開槽刀入槽，根據(jù)工藝單的尺寸需求調整開槽刀的位置及前后刀，刀距。

B、調整開槽刀時應將開槽部和整機分開，避免機器轉動造成傷害。

C、工作前后應及時清理刀軸的膜屑，并進行潤滑工作。

D、模切部調整：

①將開槽刀移至兩側，剛好壓住膜板邊緣1cm。

②將壓線、預壓、刀盤壓力調整至比膜板厚度小0.4—0.5mm 確保 膜板平穩(wěn)進入模切部。

③將模板居中至模切輥上，上模板是應減掉壓力，將模切與整機分離。

④安裝模板時，螺絲先從模板的下方開始安裝，上螺絲時應該先從兩片模板接頭處往兩邊安裝。主要原因考慮下模式，模切是模板的下邊先與優(yōu)力膠接觸，模板的螺絲孔盡量全部安裝螺絲，以保證模板的真圓。

⑤調整模板位置時，應將模板與優(yōu)力膠先分離，錯開再調整，避免模板、優(yōu)力膠受損。

（4）注意事項

A、每班工作完成后，必須用清水洗干凈著墨輥和膠輥上的油墨，然后將膠輥脫離著墨輥。否則會造成著墨輥和膠輥損傷，造成巨大損失。

B、每班下班后，清掃場地衛(wèi)生、擦拭設備、清點工具、填寫交班記錄等項工作完成后，方可離崗。

四色印刷工藝問答

1、什么叫四色印刷？

四色印刷工藝一般指采用黃、品紅、青三原色油墨和黑墨來復制彩色原稿的種種顏色的印刷工藝。

2、什么叫專色印刷？

專色印刷是指采用黃、品紅、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨來復制原稿顏色的印刷工藝。包裝印刷中經常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。

3、什么產品必須采用四色印刷工藝？

用彩色攝影的方式拍攝的反映自然界豐富多彩的色彩變化的照片、畫家的彩色美術作品或其他包含許多不同的顏色的畫面，出于工藝上的要求或是出于經濟效益上的考慮，必須經過電子分色機或是彩色桌面系統(tǒng)掃描分色，然后采用四色印刷工藝來復制完成。

4、什么樣的產品會用到專色印刷?

包裝產品或是書刊的封面經常由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字來組成，這些色塊和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以調配專色墨，然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質量和節(jié)省套印次數(shù)的情況下，有時要選用專色印刷。

5、專色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺效果有什么不同?

專色印刷所調配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顏色的，其顏色明度較低，飽和度較高；墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當?shù)丶哟竽浚敯婷婺珜雍穸容^大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。

6、從提高產品質量的角度考慮，什么樣的產品適宜采用專色印刷?

在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加；中淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點。但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點在曬版時容易由微小的砂?；虺闅馍晕⒉涣荚斐蓚€別部位網(wǎng)點變小，導致墨色不勻，印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點的油墨轉移不良。從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻。

7、從經濟效益的角度考慮什么樣的產品適宜用專色印刷?

從緊急效益的角度考慮，主要看采用專色印刷工藝能不能節(jié)省套印次數(shù)。因為減少套印次數(shù)既能節(jié)省印刷成本，又能節(jié)省印前制作的費用。

8、一個產品可否同時使用四色印刷和專色印刷?

如果某個產品的畫面中既有彩色層次畫面，又有大面積底色，則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷，而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是：四色印刷部分通過控制實地密度可使畫面得到正確還原，底色部分通過適當加大墨量可以獲得墨色均勻厚實的視覺效果。這種方法在高檔包裝產品和郵票的印刷生產中經常采用，但是由于色數(shù)增加，也使得印刷制版的成本增加。

9、采用四色印刷工藝時，如九、如果有較大面積的黑色實地，怎樣制版更有利于黑色實地墨色厚實?

用四色印刷工藝時，為了保證階調和色彩的正確還原，每一色的墨層厚度都應嚴格控制。通常在四色印刷中，黑色的實地密度不超過1.8，以這樣的密度印刷大面積黑色實地，會缺乏厚實的視覺效果。常用的力法是在大面積黑色實地部分疊印40%左右的青色。