一、鎖緊螺母的國標鎖緊螺母

GB/T6182-20002型非金屬嵌件六角鎖緊螺母。

GB/T6183.1-2000非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母。

GB/T6183.2-2000非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母-細牙。

GB/T6184-20001型全金屬六角鎖緊螺母。

GB/T6185.1-20002型全金屬六角鎖緊螺母。

GB/T6185.2-20002型全金屬六角鎖緊螺母細牙。

GB/T6186-20002型全金屬六角鎖緊螺母9級。

GB/T6187.1-2000全金屬六角法蘭面鎖緊螺母。

GB/T6187.2-2000全金屬六角法蘭面鎖緊螺母細牙。

GB/T889.1-20001型非金屬嵌件六角鎖緊螺母。

GB/T889.2-20001型非金屬嵌件六角鎖緊螺母細牙。

二、鎖緊螺母標準規(guī)格尺寸

1、范圍本標準規(guī)定了鎖緊螺母（簡稱螺母）、鎖緊裝置的尺寸、技術要求、驗收規(guī)則和測量方法等。本標準適用于錐形襯套用螺母和鎖緊裝置的設計、生產(chǎn)、檢驗和用戶驗收。

2、術語本標準采用的術語符合GB/T6930的規(guī)定。

本標準規(guī)定了有效力矩型鋼六角鎖緊螺母機械和工作性能的標記制度、指標、試驗方法及標志。本標準適用于由碳鋼或合金鋼制造的、對邊寬度符合GB3104規(guī)定的、公稱高度≥0.8D、需要規(guī)定保證載荷及有效力矩的、螺紋直徑為3～39mm的粗牙6H級螺母。除有效力矩部分外，其螺紋尺寸及按公差按GB193、GB196和GB197規(guī)定。螺母的工作溫度范圍應符合：不經(jīng)電鍍處理的全金屬螺母：-50℃～ 300℃。

經(jīng)電鍍處理的全金屬螺母：-50℃～ 230℃；嵌入非金屬元件的螺母：-50℃～ 120℃。本標準不適用于有特殊性能要求的螺母（如焊接性能和耐腐蝕性能）。對不銹鋼、有色金屬以碳鋼或合金鋼制造的細牙鎖緊螺母或薄螺母，經(jīng)雙方協(xié)議可采用本標準規(guī)定的有效力矩的性能指標及試驗方法。

三、鎖緊螺母的影響因素

鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響。對于鎖緊螺母低周疲勞性能的研究，螺紋中徑、螺旋升角和牙型斜角均保持不變，僅螺紋片最大彈性恢復力FNmax和當量摩擦角ρe在重復使用后會出現(xiàn)一定程度的改變。因此，僅需從這兩方面對鎖緊螺母承受循環(huán)載荷時最大擰出力矩的變化規(guī)律進行分析。

1、材料應變硬化

材料在循環(huán)加載時，會出現(xiàn)“循環(huán)應變硬化”或“循環(huán)應變軟化”現(xiàn)象，即在等幅循環(huán)應變情況下，應力幅會隨循環(huán)次數(shù)的增加而出現(xiàn)增加或降低的現(xiàn)象。經(jīng)過若干循環(huán)后，應力幅進入循環(huán)穩(wěn)定狀態(tài)。鎖緊螺母的低周疲勞是在應變?yōu)槌?shù)的情況下進行的，螺紋片的應變硬化或軟化將會影響其最大擰出力矩的大小。用于制造鎖緊螺母的合金鋼屬于循環(huán)應變硬化材料，材料硬化會使螺紋片彈性恢復力FN增加，擰出力矩升高。

2、低周疲勞

低周疲勞是指疲勞應力接近或超過材料的屈服極限，材料在每一個應變循環(huán)中均有一定量的塑性變形，壽命一般在102到幾乘104的范圍內(nèi)，疲勞曲線一般用ε－N曲線表示。有限元計算結果顯示，在螺栓擰入鎖緊螺母后，螺紋片根部應力較大，表層部分區(qū)域處于屈服狀態(tài)，而螺紋片根部中心區(qū)域應變很小，應變情況較為復雜。螺紋片根部應變較高的區(qū)域經(jīng)歷往復加載，容易出現(xiàn)低周疲勞，使螺紋片壓力降低，擰出力矩減小。

3、摩擦系數(shù)

摩擦角是影響擰出力矩的重要因素，摩擦力的存在是鎖緊螺母正常工作的基礎。鎖緊螺母工作時，接觸面在螺紋片彈性恢復力作用下存在壓力和摩擦力，在重復使用過程中，接觸面在循環(huán)往復的摩擦作用下，粗糙位置和棱角被磨平而變得光滑，摩擦系數(shù)變小，進而減小螺母的最大擰出力矩。

4、制造及裝配

由于制造技術限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協(xié)調(diào)，在初次裝配時，擰入擰出力矩可能會出現(xiàn)一定的起伏或波動，需要經(jīng)過一定次數(shù)的磨合才能得到較為準確的鎖緊螺母重復使用特性。

5、收口值

材料和螺母的幾何參數(shù)確定后，收口值的改變對鎖緊螺母的重復使用特性有重要影響。收口值變大，螺紋片張開時的變形增大，螺紋片應變增加，應變循環(huán)硬化現(xiàn)象加劇，且螺紋片壓力FN變大，具有使擰出力矩增加的趨勢；另一方面，螺紋片的寬度減少，螺紋片的總面積減小，與螺栓的摩擦力減小，螺紋片應變增加，低周疲勞性能降低，具有使最大擰出力矩降低的趨勢。在多種因素共同作用下，最大擰出力矩隨重復使用次數(shù)的變化很難預測，只能通過試驗對其進行觀測。