一、玻璃鋼化機(jī)組生產(chǎn)程序分為幾部分

玻璃鋼化爐在生產(chǎn)過程中，主要由四個部分組成：

1、放片段

放片段的前端傳動為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內(nèi)。對于大片玻璃， 放片段還設(shè)有輔助升降機(jī)構(gòu)，以方便放片。放片時輔助升降機(jī)構(gòu)升起，利用邊輥可輕松完成擺片；輔助升降機(jī)構(gòu)落下，玻璃落在輥道上。然后按下進(jìn)片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預(yù)定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關(guān)動作，輥子停止轉(zhuǎn)動，玻璃處于待命狀態(tài)。根據(jù)擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設(shè)置玻璃每次運動的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關(guān)和裝在傳動機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)編碼器，還可測量玻璃的長度。

2、加熱段

加熱段主要由加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成，爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護(hù)、清爐；爐內(nèi)陶瓷輥道及傳動機(jī)構(gòu)成傳動系統(tǒng)。玻璃進(jìn)爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi)；此后，爐門關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動，在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復(fù)擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質(zhì)量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

3、平鋼化段

平鋼化段由冷卻風(fēng)柵、輸送輥道和集風(fēng)箱組成。風(fēng)柵的風(fēng)嘴由合金制作，冷卻風(fēng)柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接?？刂粕蠈崿F(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動調(diào)整風(fēng)柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于最佳值，因而，冷卻效果最佳。上下風(fēng)柵分別由若干個分風(fēng)柵并聯(lián)而成，冷風(fēng)從風(fēng)柵噴孔噴出，以高速噴向玻璃，然后迅速順暢擴(kuò)散，風(fēng)的流量和壓力可以通過變頻器來改變風(fēng)機(jī)電機(jī)的頻率從而調(diào)整到鋼化不同玻璃所需的數(shù)值。

4、取片段

取片段基本與放片段相同，為一個水平輥道段。取片段末端安裝有光電開關(guān)，玻璃到預(yù)定位置時，光電開關(guān)感應(yīng)，輥道停轉(zhuǎn)，人工卸片。同樣，大規(guī)格的玻璃可借助輔助升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸片。

二、玻璃鋼化機(jī)組的工藝要求

1、上片、加熱、鋼化、卸片等多段工藝，分步定位傳送，精確同步控制。

2、鋼化冷卻，要求冷卻風(fēng)機(jī)快速頻繁啟停。

3、具有伺服定位功能，可以滿足高精度定位成型的工藝要求。

4、可連續(xù)、快速加減速，可以實現(xiàn)最大限度節(jié)能。

5、特殊情況下可進(jìn)行適當(dāng)?shù)某l限時控制，以滿足不同工況要求。

6、滿足多粉塵、高溫等惡劣工況環(huán)境連續(xù)作業(yè)要求。