4、涂布厚度：涂布厚度太薄或者太厚會(huì)對(duì)后續(xù)的極片軋制工藝產(chǎn)生影響，不能保證電池極片的性能一致性。

另外極片涂布對(duì)電池的安全性有重要意義。涂布之前要做好5S工作，確保涂布過(guò)程中沒(méi)有顆粒、雜物、粉塵等混入極片中，如果混入雜物會(huì)引起電池內(nèi)部微短路，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致電池起火爆炸。

二、鋰電池涂布機(jī)工藝流程

所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片（薄膜）是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。

整個(gè)涂布過(guò)程就是從基片放入涂布機(jī)（稱(chēng)為放卷）到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(lái)（稱(chēng)為放卷）的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。

“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是獨(dú)立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。

在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：

1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī)。

2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶。

3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置。

4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長(zhǎng)度分段進(jìn)行涂布。

5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定。

6、成型：干極片再經(jīng)過(guò)“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。

一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過(guò)完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。