一、雙螺桿造粒機溫度設定規(guī)則
雙螺桿造粒機一般是由7至12節(jié)筒體組成,每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設定兩端低,中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài),盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。
1、玻纖系,溫度太低,樹脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹脂流動提高,溫煉與剪切作用變小,甚至出現(xiàn)高溫降解,其設定原則:
(1)據(jù)基料不同和玻纖含量不同。
(2)扣除螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點范圍內(nèi)。
(3)熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動狀況。
2、填充系,(提供強剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔點10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布。
3、阻燃系,(保護好阻燃劑),其溫度要偏低,特別是白色材料,盡可能降低。
4、玻纖增強阻燃系,設定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點為依據(jù)。
5、合金系,以兩組熔融溫度為依據(jù),同時考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當調(diào)整溫度。
例如PC/ABS(6:4),PC:熔點230度左右,分解點350度左右;ABS:熔點180~190度左右,分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑,如相容劑,潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。
二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦
1、原因
(1)雙螺桿造粒機的氣候或工作環(huán)境溫度高,導致機器油溫升高。
(2)雙螺桿造粒機油箱容積太小,散熱面積不好,但冷卻設備容量太小。
(3)在定量泵供油系統(tǒng)中,根據(jù)進料量選擇泵的容量,雙螺桿造粒機的大部分剩余流量在高壓下會從溢流閥溢出而升溫。
(4)雙螺桿造粒機的工作空間過小,或使用后空間過大磨損,造成內(nèi)外泄漏大,造成體積損失大,導致泵的體積功率下降,導致溫升過快。
2、處理方法
(1)根據(jù)不同的負荷要求,定期檢查調(diào)整雙螺桿造粒機溢流閥的壓力,使其剛好夠用。
(2)合理選擇雙螺桿造粒機液壓油,特別是液壓油的粘度。如果條件允許,盡量選擇較低的粘度來降低粘度。
(3)改善運動部件的平穩(wěn)性,減少碰撞損失的能量,有利于降低雙螺桿造粒機的工作負荷,減少發(fā)熱。如有必要,可增加冷卻設備。