一、單螺桿造粒機特點

1、單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)效率高。

2、單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。

3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻。

4、喂料裝置采用獨特的技術(shù)，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)。

5、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求。

6、機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力，又環(huán)保。

7、造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風(fēng)冷式熱切粒。

8、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩。

9、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制。

二、單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機的區(qū)別

單螺桿造粒機是機筒內(nèi)有一條工作螺桿，雙螺桿造粒機是機筒內(nèi)有兩條工作螺桿。

單螺桿造粒機工作時，塑膠在機筒內(nèi)呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機在工作時，塑膠在機筒內(nèi)呈直線向前輸送。

根據(jù)工作原理，雙螺桿機在停機時，機內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機會存少量余料。

大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。

做回收塑料時，因換網(wǎng)模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機效果更好。

做改性塑料，彩母，混色抽粒，兩種機效果不分伯仲。

做加長玻纖，交聯(lián)海纜料時，只能用雙螺桿造粒機。

單螺桿造粒機，是非標設(shè)備，不同生產(chǎn)廠家產(chǎn)品差別非常大，選擇可靠的生產(chǎn)廠家非常重要。

在機械的采購成本，后期生產(chǎn)成本上，單螺桿造粒機會低出很多。雙螺桿造粒機則處于明顯劣勢。