一、回轉支承發(fā)熱的原因及解決方法

原因一：回轉支承的軸尺寸過大，所以軸承會較緊。解決方法：為軸提供適當?shù)娜莶?，嚴禁過緊。

原因二：鋁制三層環(huán)形密封圈有摩擦導致發(fā)熱。解決方法：在安裝密封孔與環(huán)應時就應涂覆潤滑脂來減少摩擦阻力。

原因三：回轉支承座涂覆的潤滑脂過多或油位太高。解決方法：回轉支承將通過密封孔清除多余潤滑脂，油潤滑將油位降至剛好軸承箱以下。

原因四：內圈與密封圈摩擦發(fā)熱。解決方法：這時要停機并檢查夾緊環(huán)螺絲，確保內圈在軸上牢固附著，確保自由軸承安裝正確，滾柱與外圈中心線對齊。

原因五：潤滑脂或潤滑油類型不當導致潤滑劑故障。解決方法：重新選擇合適的潤滑油類型。

原因六：油位較低，潤滑脂不足。解決方法：軸直徑外側的油位應恰好低于保持架，加注合適的潤滑脂。

當然，引起回轉支承過熱的原因可能還有很多，為了能夠保證回轉支承的正常使用，希望在遇到回轉支承過熱現(xiàn)象時，能夠及時停機檢查，找出原因并加以處理，防止回轉支承使用壽命的縮短。

二、回轉支承常見故障及處理方法

1、轉動不靈活

回轉支承在使用過程中出現(xiàn)運轉不靈活的情況一般是因為潤滑脂不足、密封條破損導致異物進入滾道等。

處理方法：添加或更換潤滑脂，清除異物更換密封條。如采取以上措施后回轉支承仍無法靈活運轉，則可能為滾道內出現(xiàn)故障，需聯(lián)系軸承售后處理。

2、異響

先要確定是否為回轉支承發(fā)出的響聲，可采用停止回轉支承轉動，其他部件正常運轉來判別響聲來源。一般軸承異響的原因有潤滑不足造成滾動體與隔塊碰撞發(fā)出響聲、滾道內混有異物、安裝螺栓松動產生負間隙等。

處理方法：及時補充潤滑脂，若密封條損壞要更換并清除內部異物，若螺栓松動需要按相關標準緊固處理。

3、晃動

回轉支承晃動一般是因為安裝螺栓松動、支撐回轉支承的鋼結構剛性不夠、超載作業(yè)等。

處理方法：螺栓松動需檢查所有內外圈安裝螺栓并按要求緊固；鋼結構剛性不夠產生彈性變形的話需要加大支撐回轉支承鋼結構的強度；切勿超載作業(yè)。

4、斷齒

斷齒情況大部分與安裝不規(guī)范有關系，如大小齒輪調整側隙不當，造成運轉時兩齒輪嚙合不良出現(xiàn)斷齒；大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒；轉支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。使用中如果過載并高速旋轉、主機沖撞障礙物、異物卡入等也可能會造成斷齒。

處理方法：安裝時嚴格按要求調整側隙，保證兩齒輪軸線平行，應按要求緊固螺栓；使用中要按照操作規(guī)程進行，出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象后及時聯(lián)系售后進行處理。