一、壓力容器的危險性有哪些

壓力容器可提供一個能夠承裝介質(zhì)并且承受其壓力的密閉空間。固定式壓力容器的主要作用可分為四種：一是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)；二是用于完成介質(zhì)的熱量交換；三是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體的凈化分離；四是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。移動式壓力容器和氣瓶主要用于盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。氧艙是一種醫(yī)療用載人壓力容器，為患者提供一個富氧環(huán)境。

固定式壓力容器、移動式壓力容器和氣瓶的主要危險在于其易于失去密封介質(zhì)的能力，表現(xiàn)形式分為爆炸和泄漏兩大類。壓力容器盛裝的介質(zhì)比較復(fù)雜，如果是可燃介質(zhì)溢出，可造成氣體爆炸、火災(zāi)；如果是有毒介質(zhì)溢出，可造成中毒以及環(huán)境污染。尤其是壓力容器介質(zhì)盛裝量較大的時候，發(fā)生事故的后果會更為嚴重。氧艙的主要危險是易發(fā)生火災(zāi)。

壓力容器常見事故有爆炸、泄漏、爆燃、火災(zāi)、中毒以及設(shè)備損壞等類型，事故造成人員傷亡的因素主要有爆炸、爆燃、中毒、火災(zāi)、灼燙等。此外，檢修時進入壓力容器內(nèi)部，還易出現(xiàn)缺氧窒息和中毒。

二、壓力容器檢查哪些內(nèi)容

為了保障壓力容器安全運轉(zhuǎn)，避免各類事故的產(chǎn)生，作為壓力容器的使用單位一定要認真執(zhí)行壓力容器定檢的制度，而每次定檢都要先將定檢計劃呈送當?shù)乇O(jiān)管部門，讓相關(guān)部門負責(zé)監(jiān)督檢驗工作。

1、外部檢查

亦稱運行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等）應(yīng)予停運并及時報告有關(guān)人員。

2、內(nèi)外部檢驗

壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應(yīng)進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。

3、全面檢驗

壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。