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棉花收獲機安全使用規(guī)范 采棉機采摘棉花有哪些要注意的事項

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摘要:棉花收獲機是大型農(nóng)業(yè)機械,使用時要注意安全操作,駕駛操作人員要經(jīng)過培訓、持有駕駛證或操作許可證才能操作棉花收獲機,操作過程中要注意一系列的安全規(guī)范,包括留心數(shù)控監(jiān)測儀表及報警裝置、轉(zhuǎn)向不要過大、棉箱不要裝得太滿等。采棉機采摘棉花時,還有一些要注意的事項,比如行走路線要正確、控制好作業(yè)速度等。下面一起來看看棉花收獲機安全使用規(guī)范以及采棉機采摘棉花有哪些要注意的事項吧。

一、棉花收獲機安全使用規(guī)范

棉花收獲機是采摘棉花的農(nóng)機,使用棉花收獲機采摘棉花時,要注意遵循安全使用規(guī)范方面的要求,包括:

1、機采前

(1)駕駛操作人員在采摘前須通過全面的技術(shù)培訓和消防知識培訓,持有駕駛證或操作許可證,能熟練掌握采棉機的技術(shù)性能和操作要領(lǐng)。

(2)清除田間障礙物,對機械難以采收但又必須通過的地段(田邊、地角等)進行人工采收,并盡可能鏟平田??;做好地膜清除或壓蓋工作(采前揭膜須徹底清除田間殘膜,人工用土壓好地膜破損處,清除掛枝的殘膜,防止地膜進入棉箱污染棉花;采后揭膜須把地膜壓實、壓好)。

(3)將棉箱提升到指定位置,插入保險銷,調(diào)整、固定風道限位鏈條。

(4)檢查各作業(yè)部件是否正常,清洗液是否充足,清洗劑管道開關(guān)是否打開,確認管道完全充滿清洗劑后,方可連接清洗劑輸送泵。

(5)將座椅調(diào)整適當,保證座椅開關(guān)作用的可靠性。

(6)為采棉機、拉花拖車配備合格有效的滅火器。

(7)清潔發(fā)動機外部,保持采摘頭輸棉通道無雜物。

(8)每臺采棉機配備2只以上的有效滅火器和急救箱,最好配備1輛消防水車(帶高壓水槍)停在作業(yè)地頭待命,作業(yè)地塊杜絕火種。

2、機采時

(1)操作機車運轉(zhuǎn)行走前,必須發(fā)出信號,不要讓非駕駛?cè)藛T在收割臺前和拖拉機前停留。

(2)啟動發(fā)動機,在1200r/分鐘的轉(zhuǎn)速下怠速4分鐘,同時解放駐車制動器,檢查風機是否分離;啟動后必須先結(jié)合風機再結(jié)合采棉頭,待風機達到正常轉(zhuǎn)速后再采收;熄火前,讓發(fā)動機至少怠速運轉(zhuǎn)1~2分鐘。

(3)留心數(shù)控監(jiān)測儀表及報警裝置,一旦發(fā)現(xiàn)異常,就應及時停車,檢查、排除故障。

(4)轉(zhuǎn)向不要過大,以免采棉機左右擺動,影響采凈率。

(5)為保證有足夠的風量和發(fā)動機轉(zhuǎn)速,必須大油門工作;為防止堵塞,先接合風機,再結(jié)合采摘頭。

(6)臨時停車,要選擇地勢平整、寬闊、無高壓、低壓線路、四周無危險物品的地方,并進行車載制動。

(7)臨時轉(zhuǎn)移和長距離運行時,不要結(jié)合采摘頭,讓機組人員隨機轉(zhuǎn)移,隨時觀察前方、后方的情況,一旦發(fā)現(xiàn)問題就及時停車。

(8)清理、檢查、調(diào)整、保養(yǎng)采棉機時,必須切斷采摘頭、風機動力,不在機器運轉(zhuǎn)的情況下排除故障。

(9)在1個作業(yè)周期結(jié)束后,必須按照技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程進行嚴格的技術(shù)保養(yǎng)、維護,使其達到良好的技術(shù)狀態(tài)。

(10)選擇地勢平坦、附近無電線、避風的地點卸棉,卸棉后確保棉箱復位。

(11)棉箱不要裝得太滿,否則棉箱容易變形。

(12)地頭轉(zhuǎn)彎時,降低速度(不減油門,使用液壓控制桿)、升起采摘頭、使用單邊剎車來幫助轉(zhuǎn)彎。

(13)夜間作業(yè)時,確保照明設備、安全警示設備等良好,不用明火照明。

(14)一旦棉箱的棉花著火,要立即向順風方向卸棉,分離分機和采摘頭,迅速離開著火現(xiàn)場滅火,不要在棉箱內(nèi)滅火;若采摘頭起火,應立即停止采棉,分離采摘頭動力后進行滅火。

二、采棉機采摘棉花有哪些要注意的事項

1、采棉機采收棉花時,行走路線要正確。要按照播種機播種路線行走,6行采棉機做到不錯行,不隔行,行距中心線應與采摘頭中心線對齊。

2、嚴格控制好作業(yè)速度。棉株正常高度75-80cm時,作業(yè)速度5-5.5km/h;當遇到低株棉花(棉株高度低于50cm)時,作業(yè)速度要放慢,每小時不能超過3.5km,若速度過快,下部棉花很容易漏采,增加損失率。

3、合理調(diào)整采棉頭仿形機構(gòu)。遇到低矮倒伏的棉花,應將分禾器前部調(diào)高,采摘頭降低,采摘頭輕微擦著地面,以保證拾起低矮倒伏的棉花。

4、按標準調(diào)節(jié)壓力板的間隙。摘錠尖端與壓力板之間的間隙調(diào)至3-5mm,不允許超過6mm,調(diào)整脫棉盤與摘錠的間隙,使脫棉盤與摘錠之間保持似接觸狀態(tài),或扳動時感覺有輕微的阻力為宜,使摘錠在采摘棉花時不纏繞棉絮,否則會影響采凈率,脫棉盤間隙不得過小,避免加速脫棉盤的磨損。壓力板間隙也不能調(diào)整的過小或沒間隙,避免摘定磨檫和碰撞壓力板造成機件的損壞,和不安全的因素。

5、根據(jù)不同棉田棉株高度和密度合理調(diào)整壓力板彈簧的張力。張力調(diào)得過小會在植株上留下成熟的棉花,造成采凈率下降,掛枝棉增加;張力調(diào)得過大不僅會撞掉綠色的棉桃,而且還會在棉箱留下太多的雜物。

6、工作中要經(jīng)常檢查清洗液對采摘頭的清潔效果,及時清除采摘頭和濕潤器上的雜物。同時還要經(jīng)常檢查濕潤器擴建的磨損程度,如磨損太大,應及時調(diào)整濕潤柱的高度,以保證采摘棉花的質(zhì)量。

7、加強采棉機采摘期間的防火措施,及時清洗和清理采摘頭里的雜子,經(jīng)常檢查脫棉盤或吸風口有無棉桿磨檫或堵塞吸風口,脫棉盤與棉桿磨檫過熱,不及時清理易發(fā)生火災。按要求對每臺采棉機配備一臺消防專用車,為采棉機的清洗保養(yǎng)和跟機消防保駕護航。

8、對機采棉采摘過程中的組織、管理和協(xié)調(diào)工作。盡量減少工作中的空運行時間,使采棉機能夠在最佳的作業(yè)時間內(nèi)工作,充分發(fā)揮采棉機的工作效率。

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