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熱熔膠膜為什么粘接不牢固 熱熔膠膜如何才能粘接牢固

本文章由注冊用戶 知識雜談 上傳提供 2024-01-02 評論 發(fā)布 糾錯/刪除 版權(quán)聲明 0
摘要:與傳統(tǒng)水性膠粘劑相比,熱熔膠膜在環(huán)保性能和粘接效果方面優(yōu)勢明顯。但很多人在使用熱熔膠膜復(fù)合材料時有時候會出現(xiàn)粘接不牢固的情況,這是什么原因呢?熱熔膠膜粘接不牢固的原因并不是單一的,而是由多種原因影響的,比如熱熔膠膜選型不對、熱熔膠膜的施膠工藝。熱熔膠膜如何才能粘接牢固?下面來了解下。

一、熱熔膠膜為什么粘接不牢固

1、熱熔膠膜選型不對

熱熔膠膜產(chǎn)品往往是針對不同材料粘接開發(fā)出的不同型號的膠種,雖然從外觀看上去都是薄膜狀的產(chǎn)品,仿佛差別并不是很大,但實質(zhì)上它們的成分、化學(xué)特性是有一定差異的。所以在對不同材料的粘結(jié)力上,也是有差別的。打個比方,一種膠粘接金屬粘接力很強,但是用它粘接塑料卻不見得能夠粘接牢固。

2、熱熔膠膜的施膠工藝

任何膠黏劑產(chǎn)品都有其獨特的施膠工藝,熱熔膠膜也不例外。我們在加熱熱熔膠膜進行復(fù)合時,要使用最佳的溫度和加熱時間組合,才能做到好的粘接效果。溫度過高,時間過長,就會導(dǎo)致膠過度融化和過度滲透;溫度過低、時間過短,就會導(dǎo)致膠不能充分融化,這些都會導(dǎo)致最終的粘接效果不好。

熱熔膠膜的粘接不牢主要就是以上兩點原因,當(dāng)然,具體的工藝還有很多細(xì)節(jié)的地方需要我們?nèi)プ⒁?,比如?fù)合設(shè)備的選擇,貼合方式的選擇,等等。

二、熱熔膠膜如何才能粘接牢固

1、選擇合適類別的膠膜是第一要素

熱熔膠膜的材質(zhì)有很多種,不同材質(zhì)配方的膠膜,粘接的材料是有所區(qū)別的,也沒有一種膠膜產(chǎn)品是可以粘接所有材料的。如果你之前一直使用一種膠膜粘接一種材料,現(xiàn)在有了新的材料需要粘接,那么就需要重新測試一下適用的膠膜,原先的膠膜產(chǎn)品就不一定能用于新材料的粘接了。

2、熱壓溫度要調(diào)節(jié)到位很重要

熱熔膠膜是種需要加熱融化的粘合劑,所以加熱溫度是一個必備的條件,但是在實際使用時往往會出現(xiàn)溫度過低或溫度過高的情況,這就會導(dǎo)致粘接不良。

當(dāng)溫度過低時,熱熔膠膜得不到充分的融化,自然也就起不到很好的粘接作用。當(dāng)溫度過高時,會導(dǎo)致熱熔膠融化過度,過度融化的熱熔膠流動性就會大大增加,容易導(dǎo)致滲膠問題,也就是膠過多地滲入到被粘物內(nèi)部,甚至出現(xiàn)透膠,從而導(dǎo)致粘接不良。

很多人使用的是大滾筒復(fù)合機,就特別容易出現(xiàn)這樣的問題。大滾筒復(fù)合機的溫控傳感器往往是在滾筒的內(nèi)部,而復(fù)合溫度卻在滾筒的表面,這就導(dǎo)致顯示溫度和實際問題度不等的情況。解決的辦法就是買一個紅外測溫槍,可以實測滾筒表面的溫度。

3、熱壓三要素,一個不能少

溫度控制好,還有兩個因素也要注意,就是壓力和時間。溫度、壓力、時間是我們常常所講的熱壓三要素,在貼合的過程中,這三個要素一個也不能少。

熱壓壓力可以使膠在受熱熔化之后能夠更好地鋪展開,沒有壓力會導(dǎo)致膠熔化后不能和被粘接物充分接觸,從而導(dǎo)致粘接不良。那么壓力過大也不行,一方面會導(dǎo)致透膠問題,另一方面可能會破壞被粘接物本身的性質(zhì)。比如如果被粘物是泡沫或者發(fā)泡材料,過大的壓力會把基材本身壓壞掉,就失去了使用價值。

熱壓時間也是一樣的道理,既不能過短,也不能過長,要根據(jù)具體熱熔膠膜的參數(shù)做調(diào)整,選擇合適的時間。過長的時間膠會熔化過度,過短的時間膠來不及熔化,這都會導(dǎo)致粘接不良。

4、注意被粘物本身的一些特殊性質(zhì)

還有一些粘接不良的情況,是因為被粘結(jié)物本身有特殊的性質(zhì),而粘結(jié)時操作者沒有注意到這些特性導(dǎo)致的。如有一些材料含水率比較高,那么在熱壓的過程中,就會存在水蒸氣的問題,在壓力的情況下水汽得不到很好的釋放,形成氣泡,導(dǎo)致粘接不良。這時候就可能需要在復(fù)合時采取分段加壓的方式,在特定時段適當(dāng)泄壓,將氣泡排除去,再重復(fù)加壓。

再如有一些材料本身不是很平整或者在熱壓時存在一定的熱應(yīng)力,那么泄壓后就會存在一定程度的回彈。而熱熔膠膜需要等膠冷卻硬化后才能形成粘接強度,所以一旦回彈發(fā)生,膠卻還沒有冷卻硬化,當(dāng)然就造成粘接不良了。這個時候就需要在熱壓后再添加一個冷壓的步驟,使熱熔膠膜快速冷卻下來,以形成較好的粘接強度。

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