一、制氮機設備常見故障及維修方法

制氮機是一種用于分離氮氣和氧氣的設備，無論是用于生產(chǎn)、加工，還是科學研究，制氮機的正常運行對于企業(yè)的正常運作至關重要，任何故障都可能影響到生產(chǎn)線的順暢運行，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除維修，一般制氮機常見的故障主要有：

1、制氮機產(chǎn)氣量不足或無氣

原因：可能是由于冷凝水堵塞、膜污染、管路阻塞或漏氣等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：及時清理冷凝水、檢查膜、內(nèi)部管道是否阻塞或漏氣等。

2、制氮機壓力不穩(wěn)定

原因：可能是由于氣體壓縮機的故障、氣體緩沖罐內(nèi)的氣體過多等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：檢查氣體壓縮機的工作狀態(tài)、清理氣體緩沖罐內(nèi)的氣體等。

3、制氮機噪音過大

原因：可能是由于設備安裝不平穩(wěn)、設備部件松動等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：重新安裝設備、加固設備部件等。

4、制氮機控制面板無法正常工作

原因：可能是由于控制面板線路接觸不良、控制面板損壞等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：檢查控制面板線路連接是否良好、更換控制面板等。

5、塔不完全排氣

原因：檢查閥泄漏，反吹閥開啟過大。

處理方法：更換檢查閥或內(nèi)部密封，調(diào)整反吹閥開啟量。

6、純度下降

原因：吸附壓力過高或過低，氣源含有過多水分和油分，氣體輸出口泄漏。

處理方法：調(diào)整進氣壓力，安裝油水分離器，更換分子篩。

7、制氮機不工作

原因：電源指示燈熄滅，插座無電源。

處理方法：檢查保險絲是否正常，檢查插頭或插座電源。

8、壓力上升緩慢

原因：進氣量不足，界面嚴重漏氣，檢查閥泄漏或堵塞。

處理方法：增加進氣流量，重新連接，清理檢查閥。

9、單塔壓力始終為零

原因：計算機控制器不工作，閥門故障，電磁閥可能燒毀或閥芯卡死。

處理方法：檢查調(diào)試，檢查電磁閥，更換壓力表。

二、如何預防制氮機故障

要減少制氮機發(fā)生故障，主要注意以下幾點：

1、定期維護：包括常規(guī)檢查、清潔和更換過濾器、密封件等。

2、操作員培訓：確保團隊熟悉設備的操作、監(jiān)控和安全協(xié)議。

3、備用零件：保持必要備件庫存，定期專業(yè)維護。

4、做好維護記錄：詳細記錄所有維護、檢查和維修活動。

5、空氣質(zhì)量控制：確保進入制氮機的壓縮空氣達到指定標準。

6、環(huán)境考慮：注意制氮機的操作環(huán)境，確保適當?shù)耐L、溫度控制。

三、制氮機維修安全操作規(guī)程

在使用制氮機時，人們很難避免出現(xiàn)故障和損壞的情況，因此需要遵守安全操作規(guī)定，以確保工作人員的安全：

1、維修前的準備

在維修制氮機之前，首先要保證維修所需的設備和工具完備，以及維修人員應考慮維修過程中可能出現(xiàn)的問題，并且對制氮機的操作流程、技術指導和最新的技術報告有一定的了解。

2、維修工作的安全建議

在維修制氮機的過程中，必須要遵守制氮機的操作規(guī)程，嚴格使用維修的工具和設備，以防止操作人員受傷或者制氮機設備受損。在維修過程中，需要遵守以下安全規(guī)定：

（1）嚴格遵守操作規(guī)程。

（2）在維修過程中，對人員進行適當教育和訓練。

（3）在處理氣體管道時，要防止泄漏。

（4）在潤滑同步帶、傳感器、電機和其他部件時，要使用廠家提供的物質(zhì)。

（5）在安裝、使用和維修時，必須使用防護眼鏡、手套等個人防護設備，防止因誤操作造成人員受傷。

3、維修結束后的操作

在維修工作結束后，必須對制氮機進行以下操作：

（1）檢查維修完的部件是否牢固。

（2）檢查氣體管道是否正確使用。

（3）在測試制氮機時，要適當調(diào)節(jié)氣壓和氣量。

4、制氮機維修注意事項

（1）應該遵循制氮機操作規(guī)程，嚴格按照維修和保養(yǎng)手冊中的操作規(guī)范進行操作。

（2）在維修過程中，不要修改制氮機的任何設計和部件，以免影響設備的正常工作。

（3）維修工作過程應由有關部門負責人指揮和監(jiān)督，并報告生產(chǎn)主管部門。

（4）在維修工作結束后，必須對制氮機進行測試，以確保設備穩(wěn)定運行。