一、橡膠密煉機的塑煉方法
橡膠密煉機的塑煉方法主要包括以下幾個步驟:
1、準備階段。根據(jù)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(通常在0.6至0.7之間)計算每次的煉膠量和實際配方。將生膠、小料(如促進劑、防老劑等)、填充劑、液體軟化劑等按順序準備妥當。
2、預熱階段。打開密煉機的電源開關和加熱開關,給密煉機預熱。同時檢查風壓、水壓、電壓等是否符合工藝要求,并確保測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)等正常。
3、塑煉階段。將生膠從加料口投入密煉機,然后進行煉膠。膠料在密煉機內受到剪切、撕拉、攪拌和摩擦的作用,從而達到塑煉的目的。根據(jù)不同的配方和工藝要求,可能需要加入小料、填充料、液體軟化劑等,每加入一種材料后都需要進行一定時間的混煉。
4、冷卻和排膠。塑煉完成后,需要進行冷卻和排膠。記錄膠料的溫度、密煉室的初始溫度和混煉結束時的溫度,以及最大功率和轉子轉速等信息。
5、后處理階段。將排出的膠料轉移到開煉機上,進行進一步的加工,如加入硫黃等。這個過程需要精確控制溫度、時間和材料的比例,以確保橡膠的質量和性能。
二、 橡膠密煉機的使用注意事項有哪些
1、加料順序:在使用橡膠密煉機時,需要按照規(guī)定的工藝流程和標準的加料順序進行操作。通常情況下,應先加入橡膠和助劑,然后再加入填料、油類和顏料等其它原料。
2、加熱方式:橡膠密煉機的加熱方式主要有電熱加熱、蒸汽加熱和導熱油循環(huán)加熱等多種,需要根據(jù)具體情況選擇。在加熱時,應注意控制加熱時間和溫度,避免過度加熱,對機器設備造成損害。
3、清洗方法:在使用橡膠密煉機后,需要及時清洗,避免殘留物質對下一次加工產生影響。對于機器設備的不同部位,需要使用不同的清洗方法和清洗劑,以確保清洗效果。
總之,在使用橡膠密煉機時,需要嚴格按照規(guī)定操作,并注意操作方法、工作溫度和清洗方法等問題,以確保生產出的橡膠塑料制品質量穩(wěn)定、安全可靠。