一、真空乳化機(jī)的工作原理是什么

1、真空乳化機(jī)的乳化原理

真空乳化機(jī)開始的時候只有乳化的作用，其工作原理中首先要了解一下乳化的原理。

乳化就是把兩種以上互不相融的物料通過均質(zhì)器的均質(zhì)剪切作用，讓他們互相融合在一起，形成最終的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的乳化機(jī)主要的作用就是攪拌混合，后來經(jīng)過一代代的技術(shù)升級，現(xiàn)在已經(jīng)擁有很多功能了，可以攪拌的時候進(jìn)行加熱、冷卻，還可以調(diào)整均質(zhì)攪拌的速度時間等等，在操作上自動化程度也大大的提升了。

2、真空乳化機(jī)的工作原理

另外從結(jié)構(gòu)上，我們來了解一下真空乳化機(jī)的工作原理：它的結(jié)構(gòu)一般是由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料的微?；蛇_(dá)到200um-2um 、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。

二、真空乳化機(jī)的操作方法介紹

了解了真空乳化機(jī)的原理后，我們再來看看真空乳化機(jī)的操作方法介紹吧！

1、將混合物、乳化物或分散物放入乳化機(jī)桶中。

2、關(guān)閉桶蓋并使之與桶體密封。

3、開始真空操作。根據(jù)設(shè)備規(guī)格不同，真空度需求也不同。一般真空度要達(dá)到0.08~0.1MPa，需要30分鐘左右。

4、啟動混合機(jī)攪拌，根據(jù)需要可以調(diào)整攪拌速度和時間。

5、開始加注上層溶液（水、油、溶液等）到桶中。

6、繼續(xù)攪拌20~40分鐘，視乳化物濃度、黏度而定。

7、完成混合、乳化、分散等操作后，關(guān)閉攪拌機(jī)。

8、打開真空泵和灌裝泵，將乳化物灌裝到產(chǎn)品包裝中。

9、清洗桶內(nèi)殘留物并處理廢水、廢料。

10、關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行設(shè)備維護(hù)清洗。

三、真空乳化機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

首先，檢查乳化機(jī)和周邊工作環(huán)境是否存在安全隱患，比如管線、設(shè)備外觀等是否完整有無破損、地面是否有積水漏油等。然后對照生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的操作使用規(guī)程嚴(yán)格逐項(xiàng)檢查，確保符合各規(guī)程要求的條件，嚴(yán)禁馬虎大意，然后重點(diǎn)按下述方法檢查：（1）檢查潤滑油、冷卻液情況，更換渾濁失效的潤滑油或冷卻液，保證液面在規(guī)定量之間；（2）檢查各開關(guān)、閥門是否處于原始位置，可手動檢驗(yàn)動作是否靈敏有效。（3）檢查限位、排空減壓等安全裝置是否正常有效；（4）檢查鍋體內(nèi)是否有雜物；（5）檢查電源是否正常，通電后有無故障顯示等等。

2、生產(chǎn)中的檢查

在正常生產(chǎn)時，最容易出現(xiàn)操作者忽略對設(shè)備運(yùn)行狀況的檢查，因此一般正規(guī)乳化機(jī)廠家的技術(shù)人員到現(xiàn)場調(diào)試時都會強(qiáng)調(diào)操作人員注意操作設(shè)備時避免不當(dāng)使用，隨時檢查工作狀態(tài)，以免因違規(guī)操作造成設(shè)備損壞和物料損失。開機(jī)和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環(huán)境處理等等，都容易出現(xiàn)因大意而造成設(shè)備損壞或使用安全的問題，比如使用時不小心異物掉入乳化鍋造成損壞（最為常見）、為省事操作順序不按規(guī)定造成損壞和物料報廢、人工投料時滴漏到地面的物料未及時清理造成滑倒碰傷等人身安全問題等等；都容易忽視且事后難于調(diào)查，因此需要用戶加強(qiáng)監(jiān)管預(yù)防。另外，在工作過程中，出現(xiàn)異響、異味、突然震動等異常現(xiàn)象，操作者應(yīng)立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產(chǎn)完畢再處理的思想，以免帶病工作導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞和損失。

3、生產(chǎn)完的復(fù)位

在設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后的工作也是非常重要并且容易很容易被忽略的。很多用戶在生產(chǎn)完畢后，雖然有按要求對設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗，但操作員可能會忘記復(fù)位步驟，也是容易造成設(shè)備損壞或留下安全隱患的。在設(shè)備使用后需特別注意如下幾點(diǎn)：（1）排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動、半自動設(shè)備，還應(yīng)注意將管線中的物料按規(guī)定處理；（2）清空緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈；（3）清理真空系統(tǒng)的真空泵、止回閥等（如果是水環(huán)式真空泵還注意下次操作前需點(diǎn)動檢查，如銹死須先手動排除再通電工作）；（4）各機(jī)械部分復(fù)位常態(tài)、內(nèi)鍋和夾套保持放空閥門常開狀態(tài)；（5）關(guān)閉各分路電源后再關(guān)閉總電源。