一、回流焊工藝流程

回流焊工藝流程是一種常用的表面貼裝技術(shù)，用于將SMT（表面貼裝技術(shù)）組件固定到PCB（印制電路板）上。以下是回流焊工藝流程的詳細(xì)步驟：

1、準(zhǔn)備原材料：首先需要準(zhǔn)備好PCB電路板和SMT組件。例如，我們需要將一個(gè)0603尺寸的電阻焊接到PCB上。

2、PCB表面處理：在回流焊之前，需要對(duì)PCB表面進(jìn)行處理，以保證良好的焊接效果。表面處理主要包括去除PCB表面的氧化層，涂布焊通劑等。

3、貼裝元器件：將需要貼裝的元器件放置在PCB上，定位精準(zhǔn)，確保元器件的相對(duì)位置關(guān)系正確。

4、回流焊：將貼好元器件的PCB放入回流焊設(shè)備中，設(shè)備會(huì)通過(guò)加熱將焊膏熔化，使元器件與PCB焊盤、端頭和引腳潤(rùn)濕、擴(kuò)散、漫流或回流混合形成焊錫接點(diǎn)。然后，PCB進(jìn)入冷卻區(qū)，使焊點(diǎn)凝固，完成回流焊。

5、檢查及電測(cè)試：對(duì)焊接后的PCB進(jìn)行檢查和電測(cè)試，確保焊接質(zhì)量和電路功能正常。

回流焊工藝流程可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，例如單面貼裝和雙面貼裝。在單面貼裝流程中，預(yù)涂錫膏→貼片（分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝）→回流焊→檢查及電測(cè)試；在雙面貼裝流程中，A面預(yù)涂錫膏→貼片（分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝）→回流焊→B面預(yù)涂錫膏→貼片（分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝）→回流焊→檢查及電測(cè)試。

總之，回流焊工藝流程的核心是印刷錫膏的準(zhǔn)確，對(duì)貼片是由機(jī)器的PPM來(lái)定良率，回流焊是要控制溫度上升和高溫度及下降溫度曲線。

二、回流焊操作注意事項(xiàng)

在進(jìn)行回流焊過(guò)程中，有幾個(gè)關(guān)鍵的注意事項(xiàng)需要特別注意，以確保焊接質(zhì)量、產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

1、清潔：回流焊前必須確保焊接區(qū)域、助焊膏、氧化物等清潔干凈。同時(shí)，也要確保設(shè)備內(nèi)部和外部的清潔，以避免污染和焊接不良。

2、溫度控制：回流焊爐的溫度必須控制在設(shè)定范圍內(nèi)，以確保焊接質(zhì)量。溫度曲線應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行調(diào)整，避免溫度過(guò)高或過(guò)低，以防止元件損壞或焊接不牢固。

3、焊接時(shí)間和壓力：焊接時(shí)間和焊接壓力的大小和方向應(yīng)均勻，以避免過(guò)度焊接或不足焊接，以及焊接缺陷的產(chǎn)生。

4、焊接環(huán)境： 回流焊應(yīng)在清潔、無(wú)塵的環(huán)境中進(jìn)行，以避免灰塵、異物等對(duì)焊接質(zhì)量的影響。

5、設(shè)備保養(yǎng)：回流焊設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。這包括清潔抽風(fēng)排氣管、傳動(dòng)鏈輪塵污、爐子進(jìn)出口、以及檢查上下端blower熱風(fēng)馬達(dá)等。

6、安全措施：在進(jìn)行回流焊操作時(shí)，應(yīng)注意安全作業(yè)，避免不規(guī)范操作和意外事故的發(fā)生。這包括檢查設(shè)備電源是否良好接地，開(kāi)機(jī)前檢查爐腔確保設(shè)備內(nèi)部無(wú)異物等。

7、焊膏選擇：選擇合適的焊膏對(duì)于回流焊工藝至關(guān)重要，不同成分的焊膏具有不同的熔點(diǎn)、粘度和助焊劑特性等參數(shù)，需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。

8、PCB板清潔：在回流焊工藝中，PCB板的清潔度對(duì)于焊接質(zhì)量有很大影響。如果PCB板表面有污垢、氧化物或殘留物等雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致焊接不良或形成虛焊等缺陷。

9、元件放置與貼裝：在貼裝元件時(shí)，需要注意元件的極性、方向和位置等因素，確保其與PCB板的設(shè)計(jì)相符合。