一、雙行星攪拌機的結(jié)構(gòu)

1、主要結(jié)構(gòu)部件

（1）釜體：作為雙行星攪拌機的主要容器，用于裝載物料。釜體通常由不銹鋼等耐腐蝕、耐高溫的材料制成，具有一定的厚度和強度，能夠承受攪拌過程中產(chǎn)生的力和熱量。

（2）攪拌器：是雙行星攪拌機的核心部件，負責使物料在釜體中產(chǎn)生流動和混合，從而實現(xiàn)物料的均勻混合和反應(yīng)。攪拌器的設(shè)計多樣，如麻花框式、多層槳、多層斜槳、直框槳、蝶式槳等，以適應(yīng)不同的物料和工藝要求。

（3）分散器：用于將物料分散成細小的顆粒，增加物料的表面積，從而提高攪拌效率和混合質(zhì)量。分散器也可設(shè)計為多層、雙軸等組合形式。

（4）行星箱：連接攪拌器和分散器的部件，實現(xiàn)行星運動。行星箱的設(shè)計使攪拌器和分散器在釜體中產(chǎn)生復雜的運動軌跡，從而實現(xiàn)物料的全方位混合和分散。

（5）電機與變速箱：電機作為動力源，驅(qū)動攪拌器和分散器的運動；變速箱則負責將電機的動力傳遞給攪拌器和分散器，并可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速和運動方式。

（6）機架：支撐部件，用于固定和支撐整個設(shè)備，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

（7）升降系統(tǒng)：方便設(shè)備的安裝和維護，同時可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌器和分散器的高度和角度。

（8）電氣控制器：控制系統(tǒng)的核心，負責控制電機的啟動、停止、調(diào)速等操作，并可調(diào)節(jié)設(shè)備的溫度、壓力和流量等參數(shù)。

2、輔助裝置

（1）刮壁器：用于刮除釜體內(nèi)部的殘余物料，提高物料的利用率和混合質(zhì)量。

（2）控溫夾套與探頭：控溫夾套用于保持釜體在特定溫度下進行混合，可由電、蒸汽、水、油、制冷劑等構(gòu)成；控溫探頭則用于實時監(jiān)測釜中溫度。

（3）真空系統(tǒng)：如真空泵等，可使攪拌過程在真空狀態(tài)下進行，滿足特定工藝需求。

（4）稱重傳感器：用于精確測量物料重量，確保配比準確。

（5）安全防護裝置：如防爆措施、緊急停機按鈕等，確保設(shè)備運行過程中的安全。

二、雙行星攪拌機工作原理

在生產(chǎn)過程中，通過人機界面輸入既定工藝配比及流程，投料口開始投料。最常見的麻花框式攪拌器低速自轉(zhuǎn)的同時圍繞釜體中心公轉(zhuǎn)，使物料旋轉(zhuǎn)攪拌同時上下翻涌。

分散器則保持高速自轉(zhuǎn)同時亦圍繞釜體公轉(zhuǎn)，對物料進行剪切和分散，使結(jié)團物料高效分散，使攪拌混合效率大幅提升。

刮壁則會將附著在釜壁的物料刮下，重新加入混合。密封釜體和真空泵可使攪拌過程在真空狀態(tài)下進行，以滿足真空環(huán)境的加工工藝。通過溫控探頭，實時監(jiān)測釜中溫度，再由釜體控溫夾套使釜體在特定溫度下實施混合?？販貖A套可由電、蒸汽、水、油、制冷劑等構(gòu)成，以實現(xiàn)冷卻或加熱。

雙行星攪拌機主要應(yīng)對的是高粘度、高密度的物料，在混合結(jié)束后，通常需要配套的擠出機像針筒活塞一樣，利用液壓驅(qū)動，將物料從釜中擠出才算完成整個攪拌流程。

三、雙行星攪拌機的特點

1、適用范圍廣，攪拌混合效率高。廣泛應(yīng)用于航空航天高分子材料、電池膏、食品、化工、制藥等領(lǐng)域。

2、操作人性化、安全。整機可自動控制，操作簡單；操作穩(wěn)定、快捷、方便，也保證了設(shè)備運行的安全性。攪拌過程無死角，不爬升，密封性更好。溫度測量精確，快速加熱和冷卻，加熱溫度由控制面板上的溫度控制器顯示。

3、物料不粘壁，排放干凈。360度無死角設(shè)計，保證物料攪拌均勻。

4、非標定制性強。可根據(jù)客戶的物料特性和生產(chǎn)工藝進行設(shè)計和定制。