一、氬弧焊機如何接線

通常焊機焊接時極性的接法是以工件作為參照物，即工件接焊機輸出的正極叫做正極性接法；工件接焊機輸出的負極叫做反極性接法。通常用氬弧焊（直流TIG焊）焊接時有兩種接法：

1、直流正極性接法

工件接電源輸出端的正極，焊槍接電源輸出端的負極。對于黑色金屬（鋼件）應(yīng)采用這種接法。此時鎢極能通過較大的焊接電流，電弧呈細錐狀，使得電弧對焊件加熱集中，從而得到深而窄的焊縫形狀。

2、直流反極性接法

工件接電源輸出端的負極，焊槍接電源輸出端的正極。焊接黑色金屬（鋼件）不宜采用這種接法，此時電弧發(fā)散，因此得到淺而寬的焊縫，適用于鋁、鋁合金和鎂合金的焊接。反極性焊接技法不易掌握，而且易燒鎢極。

氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

二、氬弧焊機使用方法

1、準備工作

在使用氬弧焊機之前，首先需要做好一些準備工作。首先要檢查焊機的電源線是否接好，保護氣體的氣瓶是否充足，焊槍和接地線是否連接牢固。同時，還需要檢查焊機的各項參數(shù)設(shè)置是否正確，包括焊接電流、保護氣體流量等。

2、調(diào)節(jié)保護氣體流量

氬氣是氬弧焊機中常用的保護氣體，它可以有效地防止空氣中的氧氣和水蒸氣對焊接熔池的影響。在使用氬弧焊機之前，需要根據(jù)焊接材料的類型和厚度，調(diào)節(jié)好保護氣體的流量。一般來說，保護氣體的流量越大，對焊接熔池的保護效果就越好。

3、調(diào)節(jié)焊接電流

焊接電流是影響焊接質(zhì)量的重要參數(shù)之一。在使用氬弧焊機進行焊接時，需要根據(jù)焊接材料的類型和厚度，調(diào)節(jié)好焊接電流。一般來說，焊接電流越大，焊接熔池的溫度就越高，焊接的熔透性和焊縫質(zhì)量就會更好。

4、焊接操作

當進行氬弧焊機的焊接操作時，需要將焊槍對準焊接位置，保持適當?shù)暮附咏嵌群途嚯x。同時，需要保持穩(wěn)定的焊接速度和均勻的焊接力度，以確保焊接熔池的形成和填充。在焊接過程中，需要注意保持焊接熔池的穩(wěn)定和避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等焊接缺陷。

5、控制焊接熱輸入

在進行氬弧焊機的焊接操作時，需要注意控制好焊接熱輸入。過大的焊接熱輸入會導(dǎo)致焊接熔池過熱，容易產(chǎn)生焊接變形和裂紋；而過小的焊接熱輸入則會導(dǎo)致焊接熔池不充分，焊縫質(zhì)量不佳。因此，在進行焊接操作時，需要根據(jù)實際情況控制好焊接熱輸入。

6、完成焊接后的處理

在完成氬弧焊機的焊接操作后，需要對焊接件進行適當?shù)奶幚?。首先要等待焊接件冷卻后，進行打磨和清理焊縫，以確保焊接表面的平整和清潔。同時，還需要對焊接件進行必要的熱處理和表面處理，以提高焊接件的整體性能和外觀質(zhì)量。

三、氬弧焊機使用的安全規(guī)定

1、應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

2、應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

3、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

5、冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

6、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

7、使用氬弧焊時，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

8、焊機作業(yè)附近不宜設(shè)置有震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

9、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。