一、高壓電纜頭制作方法

1、高壓電纜頭的制作首先涉及剝除護(hù)套，并按照先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，確保足夠的絕緣層。

2、接下來(lái)，焊接屏蔽層并接地線，去除內(nèi)護(hù)層銅屏蔽層的氧化物，并涂上焊錫。

3、然后，將接地扁銅線分為三股，與銅屏蔽層綁緊，并處理好綁線頭，用焊錫將其與銅屏蔽層焊接。

4、對(duì)外護(hù)套防潮段表面進(jìn)行處理，打毛后密封，以防止水滲入電纜頭。

5、銅屏蔽層處理包括在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，準(zhǔn)確測(cè)量并焊接銅屏蔽層的切斷處，內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，然后撕下銅屏蔽帶。

6、剝除半導(dǎo)電層，通常在離銅帶斷口一定距離處斷開(kāi)半導(dǎo)電層，并做好標(biāo)記。

7、清潔主絕緣表面，使用浸有清潔劑的細(xì)布或紙，確保只從絕緣端向半導(dǎo)體層擦拭。

8、安裝半導(dǎo)電管終端頭，確保在三根芯線離分叉處的距離相等，并套住銅帶。

9、熱縮半導(dǎo)電管時(shí)注意確保銅帶不松動(dòng)，管內(nèi)無(wú)空氣。

10、安裝分支手套，在內(nèi)絕緣層和鋼甲處用填料包平，涂上密封膠，小心熱縮分支手套。

11、安裝絕緣套管和接線端子，測(cè)量并鋸掉多余的引線，剝除主絕緣層，涂導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子。

12、處理壓接處的毛刺，用填料包平接線端子與主絕緣層之間，套上絕緣熱縮管，涂密封膠。

13、鋸斷多余電纜，確定分芯長(zhǎng)度，剖塑、鋸斷鋼鎧，并焊接地。

14、用密封膠或相應(yīng)材料填充護(hù)層端口和三叉口焊接地線處，剝除銅屏蔽帶和外半導(dǎo)電層。

15、清潔絕緣表面，包繞應(yīng)力控制膠，涂抹硅脂，并套上應(yīng)力控制管、絕緣管、分支手套，分別熱縮。

16、切除絕緣，插入接線鼻子并壓接。

17、熱縮密封管，做好相色標(biāo)記，戶內(nèi)電纜頭制作完成。

18、對(duì)于戶外電纜頭，每相應(yīng)套入防雨裙進(jìn)行熱縮，注意防雨裙的安裝距離和相間最小凈距。

二、10kV高壓電纜頭的制作工藝

10kV的電壓等級(jí)在我國(guó)高壓配電網(wǎng)絡(luò)最為常見(jiàn)，其電纜頭的種類(lèi)繁多，可以根據(jù)材料性質(zhì)的不同分為熱縮電纜頭和冷縮電纜頭，也可以根據(jù)使用環(huán)境的不同分為戶內(nèi)電纜頭和戶外電纜頭，同時(shí)還可以根據(jù)電纜芯數(shù)的差異劃分為單芯和多芯電纜頭等，具體選擇哪種類(lèi)型的電纜頭要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行而定。下面以10kV冷縮電纜頭的制作為例，詳盡地?cái)⑹銎渲圃觳襟E和工藝，主要包括剝離內(nèi)外護(hù)套及鋼鎧、包繞填充膠以及固定電纜元件等眾多步驟。

1、剝離內(nèi)外護(hù)套及鋼鎧

在剝離內(nèi)外護(hù)套及鋼鎧之前，首先要將電纜線擦拭干凈并且校正拉直，便于剝皮分離，其次剝離掉安裝位置到接線端子之間的外護(hù)套，注意預(yù)留鋼鎧30mm，內(nèi)護(hù)套10mm，便于包裹固定，最后用扎絲或者生膠帶對(duì)剝離的鋼鎧、銅屏蔽端口進(jìn)行纏繞，防止松散后劃傷冷縮管。

2、固定地線及冷縮管

無(wú)論是鋼鎧地線還是銅屏蔽地線都要對(duì)其進(jìn)行固定操作，制作者首先使用三角電錐插入到電纜分叉處，打磨鋼鎧表面的油漆及鐵銹，然后采用大恒力彈簧將地線固定在鋼鎧之上，為了確保地線固定牢靠，通常在固定地線時(shí)預(yù)留15-25mm的線頭，而后將這些線頭繞恒力彈簧一圈之后，將其反折，最后再用彈簧對(duì)其進(jìn)行一步的固定。銅屏蔽地線的固定，操作步驟基本上與鋼鎧地線一致，唯一的不同在于銅屏蔽地線有三股地線，需要采用三個(gè)小恒力彈簧進(jìn)行固定。為了避免短接事故的發(fā)生，鋼鎧地線和銅屏蔽線要盡量分開(kāi)，二者不能夠串在一起。固定冷縮管是在冷縮套指往上約80mm處纏繞生料帶，然后將冷縮管套在指套根部，逆時(shí)針?lè)较虺槌鏊芰蠗l，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離對(duì)冷縮管進(jìn)行切除。

3、剝離銅屏蔽層和外半導(dǎo)層

在距離已固定的冷縮管20mm處用刀剝離銅屏蔽線，并同時(shí)記住相色線，然后在距離其10mm處對(duì)外半導(dǎo)層進(jìn)行剝離，同時(shí)根據(jù)原有的相色線的顏色纏繞相色條。值得注意的是，剝離外半導(dǎo)層時(shí)切忌刀口不要太深，否則極易破壞電纜的絕緣性，進(jìn)而因尖端放電而擊穿絕緣層。

4、半導(dǎo)電帶的纏繞及固定密封

在纏繞之前要對(duì)銅屏蔽線表面進(jìn)行打磨清洗，并用有機(jī)硅油脂涂抹，確保光滑干凈之后在已經(jīng)剝離的銅屏蔽線上纏繞幾圈半導(dǎo)電帶。當(dāng)剝離、清洗以及纏繞工序完成之后，電纜頭的制作進(jìn)入了最后的固定密封階段，主要的固定區(qū)域是冷縮終端、密封管和冷縮指套。首先緩緩地抽拉冷縮終端的支撐條，讓其與終端接口對(duì)齊，進(jìn)而拉動(dòng)支撐條進(jìn)行收縮，從而將冷縮終端固定；其次用填充膠將接線端子部位的間隙涂抹均勻，而后用生膠帶在填充膠的外層進(jìn)行纏繞，從而將密封管固定起來(lái)；最后將冷縮指套的一端和連接地線用密封膠和電纜外套連接起來(lái)，而后將指套翻轉(zhuǎn)對(duì)折，用扎線捆緊扎牢，從而最終完成電纜頭制作。

三、高壓電纜頭制作注意事項(xiàng)

1、材料準(zhǔn)備

（1）電纜頭材料應(yīng)該嚴(yán)格按照電力系統(tǒng)規(guī)定采購(gòu)，不要使用不合格的材料。

（2）選擇適當(dāng)?shù)慕^緣材料，確保電纜頭能夠耐受高溫、高壓、強(qiáng)電場(chǎng)等環(huán)境。

（3）選用合適尺寸的電纜頭，應(yīng)該根據(jù)電纜規(guī)格、精度等要求來(lái)選取。

2、制作過(guò)程

（1）在制作高壓電纜頭前，應(yīng)該進(jìn)行必要的檢查，確保電纜頭的材料、規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

（2）制作過(guò)程中應(yīng)該保持周?chē)h(huán)境清潔，防止灰塵等雜物的污染，影響電纜頭的質(zhì)量。

（3）完全掌握制作工藝流程，并根據(jù)工藝要求進(jìn)行制作。

（4）在制作過(guò)程中應(yīng)該注意質(zhì)量控制，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證電纜頭質(zhì)量符合要求。

3、施工前檢驗(yàn)

（1）在安裝電纜頭之前，應(yīng)該對(duì)電纜頭進(jìn)行檢查，確保電纜頭的質(zhì)量符合要求。

（2）使用適當(dāng)?shù)氖止すぞ哌M(jìn)行檢查，檢查電纜頭的表面是否平整、是否有明顯擠壓變形等問(wèn)題。

（3）檢查電纜頭的質(zhì)量標(biāo)志和標(biāo)簽是否齊全。

（4）按照電力系統(tǒng)的要求進(jìn)行測(cè)試、過(guò)流試驗(yàn)等檢測(cè)，確保電纜頭完全符合要求。

以上是高壓電纜頭制作過(guò)程中的注意事項(xiàng)，希望能夠?qū)﹄娏ο到y(tǒng)工作者有所幫助。同時(shí)，在制作過(guò)程中應(yīng)該特別注意安全問(wèn)題，避免因安全事故導(dǎo)致的后果。