一、燃料乙醇是什么
燃料乙醇,一般是指體積濃度達到99.5%以上的無水乙醇。燃料乙醇是以生物物質為原料通過生物發(fā)酵等途徑獲得的可作為燃料用的乙醇。燃料乙醇經變性后與汽油按一定比例混合可制車用乙醇汽油。燃料乙醇的主要原料有甜高粱、玉米、木薯、海藻、糖芋、苦配巴樹等。
燃料乙醇是燃燒清潔的高辛烷值燃料,是可再生能源。乙醇不僅是優(yōu)良的燃料,它還是優(yōu)良的燃油品改善劑。其優(yōu)良特性表現為:乙醇是燃油的增氧劑,使汽油增加內氧,充分燃燒,達到節(jié)能和環(huán)保的目的;乙醇還可以經濟有效的降低芳烴、烯烴含量,即降低煉油廠的改造費用,達到新汽油標準。
二、燃料乙醇的用途
1、作為新燃料替代品
燃料乙醇可作為新的燃料替代品,減少對石油的消耗。乙醇作為可再生能源,可直接作為液體燃料或者同汽油混合使用,可減少對不可再生能源石油的依賴,保障國家能源的安全。
2、作為汽油添加劑
燃料乙醇作為汽油添加劑,可提高汽油的辛烷值。通常車用汽油的辛烷值一般要求為90或93,乙醇的辛烷值可達到111,所以向汽油中加入燃料乙醇可大大提高汽油的辛烷值,且乙醇對烷烴類汽油組分(烷基化油、輕石腦油)辛烷值調合效應好于烯烴類汽油組分(催化裂化汽油)和芳烴類汽油組分(催化重整汽油),添加乙醇還可以較為有效地提高汽油的抗爆性。
乙醇的氧含量高達34.7%,乙醇可以按較甲基叔丁基醚(MTBE)更少的添加量加入汽油中。汽油中添加7.7%乙醇,氧含量達到2.7%;如添加10%乙醇,氧含量可以達到3.5%,所以加入乙醇可幫助汽油完全燃燒,以減少對大氣的污染。使用燃料乙醇取代四乙基鉛作為汽油添加劑,可消除空氣中鉛的污染;取代MTBE,可避免對地下水和空氣的污染。
另外,除了提高汽油的辛烷值和含氧量,乙醇還能改善汽車尾氣的質量,減輕污染。一般當汽油中的乙醇的添加量不超過15%時,對車輛的行駛性沒有明顯影響,但尾氣中碳氫化合物、NOx和CO的含量明顯降低。美國汽車/油料(AQIRP)的研究報告表明:使用含6%乙醇的加州新配方汽油,與常規(guī)汽油相比,HC排放可降低5%,CO排放減少21-28%,NOx排放減少7-16%,有毒氣體排放降低9-32%。
3、可再生能源
若采用甜高粱、小麥、玉米、稻谷殼、薯類、甘蔗、糖蜜等生物質發(fā)酵生產乙醇,其燃燒所排放的CO2和作為原料的生物源生長所消耗的CO2,在數量上基本持平,這對減少大氣污染及抑制溫室效應意義重大。
三、生產燃料乙醇的原料有哪些
燃料乙醇指以生物物質為原料通過生物發(fā)酵等途徑獲得的可作為燃料用的乙醇。制造燃料乙醇的原料分為三種:玉米、小麥等糧食作物;紅薯,木薯,甜高梁等非糧作物;農作物秸稈,林業(yè)加工廢料,甘蔗渣及城市垃圾中所含的廢棄物,統(tǒng)稱為纖維素類原料。技術最成熟的是以玉米,小麥和甘蔗為原料生產燃料乙醇,巴西和美國已經有大規(guī)模的制造基地。
中國燃料乙醇的主要原料是陳化糧和木薯、甜高粱、地瓜等淀粉質或糖質非糧作物,今后研發(fā)的重點主要集中在以木質纖維素為原料的第二代燃料乙醇技術。
四、燃料乙醇生產工藝流程
燃料乙醇生產技術主要有第一代和第二代兩種。第一代燃料乙醇技術是以糖質和淀粉質作物為原料生產乙醇。其工藝流程一般分為五個階段,即液化、糖化、發(fā)酵、蒸餾、脫水。第二代燃料乙醇技術是以木質纖維素質為原料生產乙醇。與第一代技術相比,第二代燃料乙醇技術首先要進行預處理,即脫去木質素,增加原料的疏松性以增加各種酶與纖維素的接觸,提高酶效率。待原料分解為可發(fā)酵糖類后,再進入發(fā)酵、蒸餾和脫水。
1、發(fā)酵法
發(fā)酵法采用各種含糖(雙糖)、淀粉(多糖)、纖維素(多縮己糖)的農產品,農林業(yè)副產物及野生植物為原料,經過水解(即糖化)、發(fā)酵使雙糖、多糖轉化為單糖并進一步轉化為乙醇。淀粉質在微生物作用下,水解為葡萄糖,再進一步發(fā)酵生成乙醇。發(fā)酵法制酒精生產過程包括原料預處理、蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾、廢醪處理等。
成熟的發(fā)酵醪內,乙醇質量濃度一般為8-10%(w)。由于原料不同,水解產物中乙醇含量高低相異,如谷物發(fā)酵醪液中乙醇的質量分數不高于12%,纖維素可用酶或酸水解,如亞硫酸法造紙漿水解液中僅含乙醇約1.5%。除含乙醇和大量水外,還有固體物質和許多雜質,需通過蒸餾把發(fā)酵醪液中的乙醇蒸出,得到高濃度乙醇,同時副產雜醇油及大量酒糟。
2、脫水技術
脫水技術是燃料乙醇生產關鍵技術之一。從普通蒸餾工段出來的乙醇,其最高質量濃度只能達到95%,要進一步的濃縮,繼續(xù)用普通蒸餾的方法是無法完成的,因為此時,酒精和水形成了恒沸物(對應的恒沸溫度為78.15℃),難以用普通蒸餾的方法分離開來。為了提高乙醇濃度,去除多余的水分,就需采用特殊的脫水方法。
制備燃料乙醇的方法主要有化學反應脫水法、恒沸精餾、萃取精餾、吸附、膜分離、真空蒸餾法、離子交換樹脂法等。