工業(yè)烘干機(jī)分類 工業(yè)烘干機(jī)原理 工業(yè)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

工業(yè)烘干機(jī)分類

工業(yè)烘干機(jī)的種類繁多，可以分為三類：

1、滾筒式烘干機(jī)：滾筒烘干機(jī)(rattler-drying machinery)是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定。

滾筒式烘干機(jī)主要包括三種形式：?jiǎn)位爻毯娓蓹C(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。其中三回程烘干機(jī)以占地面小，能耗低最具優(yōu)勢(shì)。

2、隧道式干燥機(jī)： 隧道式烘干機(jī)是在吸收了國外先進(jìn)干燥技術(shù)基上自行開發(fā)的干燥機(jī)，它通過小車裝載物料，充分利用了有效的干燥間空，適于多種形狀物料干燥。整機(jī)分為數(shù)個(gè)溫濕底段，物料在通過整個(gè)干燥區(qū)間干燥介質(zhì)水平，上下交互變換，熱源有蒸汽鍋爐和熱風(fēng)爐（燃煤、燃油、燃?xì)猓?/p>

3、箱式烘干機(jī)：箱式烘干機(jī)采用雙層履帶輸送消除了對(duì)物料表面的損壞現(xiàn)象，采用雙向十字穿流方式、可調(diào)攤布器、增加均料裝置等措施，確保產(chǎn)品水分均勻一致，烘干溫度、物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間和料層厚度均可由電腦智能化控制，由于50％－95％的熱風(fēng)可以循環(huán)使用和采用保溫箱體，極大地降低能耗和生產(chǎn)成本，底部設(shè)有自動(dòng)清掃機(jī)構(gòu)，自動(dòng)清潔，板件全部采用激光切割下料，杜絕機(jī)體因人工切割致使變形現(xiàn)象，適用于高檔膨化顆粒飼料、寵物飼料的烘干處理，也可以用于糧食、食品以及化工等行業(yè)的顆粒狀和片狀物料的烘干處理。

以上三類工業(yè)烘干機(jī)按其能源供應(yīng)不同又可分為三種不同的加熱方式： A 電加熱型。B 蒸汽加熱型。C 燃?xì)猓ㄓ停┘訜嵝汀?/p>

工業(yè)烘干機(jī)工作原理

工業(yè)烘干機(jī)的熱源來自燃燒裝置，本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下淌向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。

工業(yè)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

工業(yè)烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板。在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。在其外部裝有用于支承的輪帶。筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設(shè)置擋輪以控制筒體的軸向竄動(dòng)。筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)是由傳動(dòng)裝置通過小齒輪帶動(dòng)固定在筒齒輪而回轉(zhuǎn)的。每一托輪均設(shè)置調(diào)節(jié)頂絲，以便調(diào)節(jié)托輪前后位置。同時(shí)還設(shè)有托輪刮油氈，使托輪帶接觸面含有良好的油膜，延長托輪與輪帶的使用壽命。筒體兩端伸入進(jìn)出料裝置內(nèi)，柔性密封板緊貼合在筒體上。進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)料溜，進(jìn)料箱下端密封板內(nèi)側(cè)開有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料擠壓、堵塞。傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、小齒輪組裝件等零部件組成。