【氣流干燥機】氣流干燥機種類 氣流干燥機原理 氣流干燥機安全操作

一、氣流干燥機種類

1、直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯(lián)的旋風分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。

2、旋風氣流干燥器

旋風氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內(nèi)，沿熱壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)而進行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。

3、脈沖氣流干燥器

脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加干燥時間。

二、氣流干燥機原理

濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%。

但≤60%時，進料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟上是不和算的。因此，用戶應(yīng)先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進行。

三、氣流干燥機構(gòu)造

1、直接進料

它是目前應(yīng)用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結(jié)團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。

2、帶有分散器

帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

3、帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

四、氣流干燥機應(yīng)用范圍

特別適合含濕量比較大的，呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，如：醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C、M、C、CT-1樹脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化學濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、炭黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等。

五、氣流干燥機安全操作規(guī)程

1、開啟程序

所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

（1）首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

（2）啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。

（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。

（5）加熱燃煤熱風爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。

（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。

（7）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

2、停止程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風爐。之后停止引風機引風。

（3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

（4）停止儀表控制。

3、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。

在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計值。

系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。

操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風機再關(guān)掉進料器。

4、操作人員的五個嚴格

（1）嚴格交接班

各崗位人員準時，細致地進行交換，做到五交：

交接生產(chǎn)工藝指標，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；

交機電設(shè)備、儀器、儀表運行和使用情況；

交不安全因素，采取的預防措施；

交原始記錄必須完整；

交上級指令和注意事項。

（2）嚴格巡回檢查

查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標；

查設(shè)備運行情況、潤滑情況是否良好；

嚴格控制工藝指標。

單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運行。

（3）嚴格勞動紀律

（4）嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。

六、氣流干燥機使用注意事項

投入使用前必須對各潤滑件進行潤滑。

干燥機投入使用時，必須進行正確調(diào)整，供給足夠高質(zhì)量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使干燥機充分發(fā)揮能力。

使用時注意起停順序。投產(chǎn)前先開蒸汽閥門，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，再啟動風機，隨著管道中風溫升高逐漸打調(diào)節(jié)閥門，使其處于生產(chǎn)位置。管道中風溫達到要求時，起動喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來調(diào)節(jié)喂料多少。停機時順序相反，先停喂料器，待觀察排凈物料后再停風機，關(guān)閉蒸汽閥門。

調(diào)整操作好刮刀離心機，使?jié)窳系乃值投€(wěn)定，喂料器加料均勻。

注意防火安全，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

七、氣流干燥機保養(yǎng)

1、每日保養(yǎng)內(nèi)容

每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。

檢查換塔和升壓的動作是否正常。

檢查運轉(zhuǎn)條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。

檢查水份指示器，藍色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。

檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。

2、每月保養(yǎng)內(nèi)容

檢查無熱和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。

檢查氣流式干燥機導向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。

檢查氣流式干燥機的吸氣過濾器，如有必要請更換。

3、每季度保養(yǎng)內(nèi)容

檢查前置和后置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據(jù)需要更換。

用壓縮空氣吹掃安全閥。

檢查輸出的露點狀態(tài)。