聚酯纖維的生產(chǎn)工藝流程是什么

一、聚酯熔體合成

1、準備好合成材料，合成聚酯的原料為聚對苯二甲酸和乙二醇，主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得。石油加熱裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，經(jīng)化學加工后可得到對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯及乙二醇。

2、將對苯二甲酸二甲酯和乙二醇進行酯交換，生成的對苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，然后在280～290℃和真空條件下縮聚成聚對苯二甲酸乙二醇酯。也可將對苯二甲酸與乙二醇直接酯化，然后對苯二甲酸乙二酯進行縮聚獲得聚酯熔體。

3、聚酯熔體做好后，可以用于制備聚酯切片和熔體直接紡絲。聚酯切片是將聚酯熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片，用聚酯切片紡絲相對來說更加容易。

二、聚酯熔體紡絲

1、聚酯切片經(jīng)過干燥、熔融可以用于紡絲、制備聚酯膜、聚酯瓶等。熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質量，因此在紡絲前必須經(jīng)過干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。

2、切片紡絲需要將干燥后的聚酯切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾后，從噴絲板的噴絲孔中噴出。

3、噴絲孔的直徑一般為0.15～0.30毫米，噴出的熔體細流，會被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。冷卻后的絲條，根據(jù)不同的加工工藝，可加工成聚酯長絲和聚酯短纖維。

合成聚酯纖維有哪些方法

一、酯交換縮聚法

1963年以前工業(yè)上全用此法生產(chǎn)PET，仍為世界各國大量應用。該法主要包括兩步，首先是對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇或1，4-丁二醇在催化劑存在下進行酯交換反應，生成對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)或雙羥丁酯。酯交換縮聚法常用的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物，其用量為DMT質量的0.01%～0.05%。反應過程中不斷排出副產(chǎn)物甲醇。第二步為生成的BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及后縮聚釜中進行縮聚反應，前縮聚釜中的反應溫度為270℃，后縮聚釜中反應溫度為270～280℃，加入少量穩(wěn)定劑以提高熔體的熱穩(wěn)定性?？s聚反應在高真空（余壓不大于266Pa）及強烈攪拌下進行，才能獲得高分子量的聚酯。纖維用的PET分子量應不低于20000，薄膜用的PET分子量約為25000，一般塑料用的PET分子量約為20000～30000。

二、直接酯化縮聚法

該法用高純度對苯二甲酸(PTA)與乙二醇或1，4-丁二醇直接酯化生成對苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯，然后進行縮聚反應。該法的關鍵是解決PTA與乙二醇或1，4-丁二醇的均勻混合，提高反應速度和制止醚化反應。與酯交換縮聚法相比，該法可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步驟，更易制得分子量大、熱穩(wěn)定性好的聚合物，可用于生產(chǎn)輪胎簾子線等較高質量的制品。但該法對原料PTA的純度要求較高，PTA提純精制費用大。

三、環(huán)氧乙烷法

該法直接用環(huán)氧乙烷與PTA反應生成對苯二甲酸雙羥乙酯，再進行縮聚反應。其優(yōu)點是可省掉環(huán)氧乙烷合成乙二醇的生產(chǎn)工序，設備利用率高，輔助設備少，產(chǎn)品也易于精制。缺點是環(huán)氧乙烷與PTA的加成反應需在2～3MPa壓力下進行，對設備要求苛刻，因而影響該法的廣泛使用。

聲明：以上方法源于程序系統(tǒng)索引或網(wǎng)民分享提供，僅供您參考使用，不代表本網(wǎng)站的研究觀點，證明有效，請注意甄別內容來源的真實性和權威性。申請刪除>> 糾錯>>