擦窗機安裝施工要點

水平軌道式擦窗機

施工要點：軌道式擦窗機通過軌道系統(tǒng)與建筑物結構板相連，軌距一般為0.8～4.0m，兩條軌道的設置可在一個平面也可不在一個平面上。軌道系統(tǒng)由基座、連接件和軌道三部分組成。在結構封頂前澆筑擦窗機機座，基座高度應高于屋面面層80mm以上，基座每隔1500～2500mm一個，基座預埋件由1塊10～16mm厚的預埋鋼板和4根φ16或φ20地腳螺栓組成，基座施工完畢后通過調(diào)節(jié)預埋螺栓上的螺母將所有預埋鋼板調(diào)至同一平面，二次灌漿填滿縫隙后固定預埋鋼板，最后用軌道連接件（壓板）將軌道固定在預埋鋼板上。擦窗機軌道選用工字型鋼或H型鋼，一般將軌道直接焊接在預埋鋼板上，軌道安裝完成后基座與屋面統(tǒng)一做防水處理。

附墻軌道式擦窗機

施工要點：該擦窗機軌道是沿女兒墻內(nèi)側上下布置，預埋件由1塊10～16mm厚預埋鋼板和6根φ16或φ20預埋鋼筋組成。用螺母將預埋鋼筋與預埋鋼板固定，澆注女兒墻時將軌道預埋件同女兒墻澆注一體，預埋鋼板表面與混凝土表現(xiàn)相平。預埋施工完畢后其它步驟同水平軌道式。

輪載式擦窗機

建筑物屋面為觀光平臺、空中花園等上人屋面時，樓頂鋪設軌道影響樓面整體布局美觀，宜選用輪載式擦窗機。安裝輪載式擦窗機一般必須滿足以下條件：

（1）擦窗機行走通道為剛性屋面，其坡度小于2%；

（2）擦窗機吊臂外伸距離較小（一般小于5000mm），整機重量小于5000kg（因設備重量較大時，行走不便）。

（3）為使擦窗機作業(yè)時就位準確、行走自如，通常在女兒墻或行走樓面上鋪設簡單的導向軌道。

插桿式擦窗機

該機與軌道式擦窗機的軌道基座對結構要求及施工方法基本相同，區(qū)別在于它僅澆注一排獨立基座，且預埋大于20的一級鋼筋。

插桿式擦窗機的基座在設計和安裝時應注意以下幾點：

（1）考慮擦窗機各部分重量、插桿自重、運行引起的側向力及風荷載引起的作用力，基座的位置盡量靠近女兒墻以減少插桿的懸挑長度

（2）插桿必須有足夠高度，應充分考慮建筑物裝飾占用的空間以防止吊船收回屋面時與建筑物碰撞；

（3）盡量結合建筑結構將基座設置在結構梁或較厚的樓板上，以減小插桿荷載對屋面結構產(chǎn)生的影響.

（4）充分考慮插桿自重便于插桿安裝和人工移位。

懸掛式擦窗機

懸掛式擦窗機也屬于小型擦窗機，通過爬軌器在軌道上的行走實現(xiàn)擦窗機的連續(xù)水平運動。

施工要點：軌道系統(tǒng)分為預埋件、軌道支架和鋁合金軌道三部分，預埋件可以水平澆注在樓板上也可以澆注在結構墻上。預埋件的要求及施工方法與附墻軌道式擦窗機相同，只是預埋件安裝在墻體外側，預埋施工完畢后將軌道支架固定在預埋鋼板上，再將軌道焊接在軌道支架上。懸掛式擦窗機對建筑物屋面支承結構在設計和安裝時應注意的問題，與插桿式和附墻軌道式擦窗機已提到的問題基本相同。

滑梯式擦窗機

根據(jù)天幕形狀滑梯式擦窗機可分為用于清洗圓形天幕和條形天幕兩種。清洗圓形天幕的一般在天幕頂端安裝一個旋轉(zhuǎn)軸，底端安裝一圈環(huán)形軌道，行走時擦窗機便沿著軌道做圓周運動；用于清洗條形天幕的擦窗機則在開幕兩側各裝一條軌道，行走時擦窗機沿著軌道往復運動。

施工要點：滑梯式擦窗機由于重量輕且無懸挑結構，因此對軌道系統(tǒng)的強度要求遠不如其它形式的擦窗機。若天幕周圍為混凝土結構，則需要在結構上留設預埋件，預埋件形式及安裝方法與其它形式擦窗機相同，待澆注完畢后用軌道支架將軌道與預埋件連為一體；若天幕周圍為鋼結構，安裝時可以直接將軌道支架焊接在鋼結構上。

擦窗機驗收規(guī)范要求

擦窗機進場驗收

1、擦窗機進場的隨機文件應包括：擦窗機施工安裝圖；產(chǎn)品出廠合格證；產(chǎn)品出廠檢驗報告；產(chǎn)品使用維護說明書；產(chǎn)品電氣原理圖、符號說明；產(chǎn)品安全操作規(guī)程；產(chǎn)品裝箱單。

2、擦窗機的設備外觀不應存在明顯的損壞。

擦窗機基礎檢驗

1、擦窗機基礎預埋件或鋼結構及布置必須符合擦窗機基礎布置圖的要求。

2、擦窗機設備基礎的允許偏差應符合《JGJ150—2008擦窗機安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)程》附錄F的規(guī)定。

3、當擦窗機安裝在屋面、女兒墻或其他建筑結構上時，屋面、女兒墻或其他建筑結構應能承受擦窗機及其附件的重量和工作載荷。

4、擦窗機電源插座的型號、數(shù)量及位置應符合擦窗機基礎布置圖的要求。

軌道安裝驗收

1、軌道應符合下列基本要求：

水平軌道在任意6m長度內(nèi)，其表面標高差不應大于10mm；在最大荷載作用下，軌道兩個支撐點之間的撓度不應大于其跨距的1／250；軌道接縫處的接口上下錯位和左右錯位不應大于2mm；每根軌道長度不應大于12m，在軌道6—18m處應設置伸縮縫，伸縮縫的寬度不應大于3mm；當軌道焊接口不在預埋鋼板上時，在焊接口的下部必須焊加強墊板，墊板厚度不應小于軌道腹板的厚度；焊縫表面不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；軌道接口的上表面和翼緣應磨平，切口應平整美觀；軌道表面應做防銹、防腐處理；在軌道的起點和終點應設置限位擋塊；轉(zhuǎn)彎軌道軌面圓弧應平整，不得有凸起、損傷、裂紋現(xiàn)象；軌道道岔和轉(zhuǎn)盤應能靈活扳動，定位應準確可靠，在轉(zhuǎn)向點和分岔點處應設置定位裝置。

2、屋面土水平及傾斜軌道應符合下列要求：

軌道直線段軌距的偏差不應大于軌距的1／150；曲線段的軌道應保證擦窗機正常運行；同一橫截面處二根軌道的表面高差不應大于軌距的1／400。

3、屋面上立式軌道應符合下列要求：

軌道軌距的偏差不應大于軌距的1／150；在最大荷載作用下，軌道兩個支撐點之間的撓度不應大于其跨距的1／250。

4、屋頂單懸水平軌道的中心線在任意6m長度內(nèi)的偏差不應大于10mm。

預埋件及基礎錨栓檢驗

1、預埋件的埋設應符合下列要求：

預埋件的坐標及尺寸應符合施工圖的要求；預埋件基礎的底板邊緣與墻壁邊緣的距離應大于50mm；預埋件螺栓及基礎底板的表面應做防銹處理。

2、基礎錨栓應符合下列要求：

錨栓的中心至墓礎或構件邊緣的距離不得小于錨栓公稱直徑(d)的7倍，底端至基礎面的距離不得小于3倍錨栓公稱直徑，且不得小于30mm；相鄰兩根錨栓的中心距離不得小于10倍錨栓公稱直徑；裝設錨栓的鉆孔不得與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采用預留孔；錨栓基礎的混凝土強度不得小于10mPa；在基礎混凝土有裂縫的部位不得使用錨栓；錨栓鉆孔的直徑和深度應符合設計的規(guī)定。

插桿裝置檢驗

1、插桿結構件不得有變形、開焊、裂紋和破損現(xiàn)象。

2、插桿與基座的連接應牢固可靠。在移位或拆卸時，插桿不得倒向女兒墻外側。

3、插桿與插座間應安裝定位裝置，插桿在懸掛工作狀態(tài)時不得轉(zhuǎn)動。

4、插桿應有足夠高度。

5、對于吊船不收回樓頂?shù)牟鍡U裝置，當插桿懸臂超過1500mm時，應設置用以收放鋼絲繩的外伸支承裝置。第

臺車、滑梯和爬軌器

1、對于非封閉軌道的臺車、滑梯或爬軌器應設置可靠的行程限位開關。

2、臺車、滑梯或爬軌器必須在吊船位于最高設計位置或有關保護裝置和互鎖裝置在設定的位置上時方能運行。

3、在使用臺車、滑梯或爬軌器前，應對后備保護裝置進行檢查，后備保護裝置動作必須準確可靠。

4、臺車、滑梯應設有定位裝置，在吊船處于停放位置時，臺車或滑梯應能被可靠固定。

5、臺車內(nèi)的平衡配重物應可靠固定。

6、臺車抗傾覆系數(shù)不應小于2。

7、當依靠樓頂固定裝置保證臺車、滑梯或爬軌器的穩(wěn)定性時，固定裝置應牢固可靠，不得有明顯的彎曲和變形。

8、帶升降機構的臺車或滑梯，應保證其各運動部什能靈活運動，臺車、滑梯或臂架的升降應平穩(wěn)，不得出現(xiàn)跳躍式升降現(xiàn)象和卡阻現(xiàn)象。

9、對于帶升降機構的臺車、滑梯，應檢查其升降機構的上下限位裝置，上下限位裝置應能正常動作。

10、對于靠鋼絲繩或鏈傳動實現(xiàn)升降運動的臺車、滑梯，其系統(tǒng)應設置可靠的后備保護裝置。由單根鋼絲繩或鏈條傳動的繩鏈的安全系數(shù)不應小于8；由雙根繩鏈傳動的繩鏈的安全系數(shù)不應小于12。對于靠齒輪和齒條實現(xiàn)升降運動的臺車、滑梯，應設置防止臺車、滑梯或臂架自重引起下滑的制動保護裝置。對于靠液壓系統(tǒng)實現(xiàn)升降運動的臺車、滑梯，應設置防止臺車、滑梯或臂架自重引起下滑或因管路破裂、泄漏而導致下墜的裝置。

11、應保證臺車與吊船間的通信設備能正常使用。

12、臺車的罩殼應封閉，安裝應牢固可靠。

13、臺車、滑梯和爬軌器在額定荷載下，應能平穩(wěn)運行并可靠制動，結構在工作時不得有明顯扭曲、變形，部件不得有開焊、裂紋、破損現(xiàn)象。

擦窗機吊臂驗收規(guī)范

1、在使用伸縮變幅的吊臂或仰俯變幅的吊臂前，應對其伸縮限位裝置或上下限位裝置進行檢查，其限位裝置動作必須準確可靠。

2、對于靠鋼絲繩或鏈傳動實現(xiàn)變幅運動的吊臂，其系統(tǒng)應設置可靠的后備保護裝置。由單根鋼絲繩或鏈條傳動的繩鏈的安全系數(shù)不應小于8；由雙根繩鏈傳動的繩鏈的安全系數(shù)不應小于12。對于靠齒輪、齒條或絲杠實現(xiàn)變幅運動的吊臂，應設置防止臂架自重引起下滑的制動保護裝置。對于靠液壓系統(tǒng)實現(xiàn)變幅運動的吊臂，應設置防止因臂架自重引起下滑或因管路破裂、泄漏而導致下墜的裝置。

3、當臺車上裝有變幅雙吊臂時，兩個臂架的運動應保持同步。

卷揚式起升機構

1、在停電或電源故障時，手動升降機構應能正常工作。

2、在使用吊船前，應檢查其上下限位保護裝置，上下限位保護裝置動作必須準確可靠。

3、卷揚式起升機構的制動器應符合下列規(guī)定：

主制動器或后備制動器應能制動懸吊總載荷的1.25倍；主制動器應為常閉式，在停電或緊急狀態(tài)下，應能手動打開制動器。后備制動器(或超速保護裝置)必須獨立于主制動器，在主制動器失效時應能使吊船在1m的距離內(nèi)可靠停住。

4、對于多層纏繞的卷筒，在吊船處于最高位置時，卷筒兩端側緣的高度應超過最外層鋼絲繩，其超出高度不應小于鋼絲繩直徑的2.5倍。

5、鋼絲繩的固定裝置應安全可靠，并應易于檢查。在吊船處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩安全圈數(shù)不應少于3圈；在保留3圈的狀態(tài)下，固定裝置應能承受不小于1.25倍鋼絲繩的額定拉力。

6、卷揚機構必須設置鋼絲繩的防松裝置，當鋼絲繩發(fā)生松弛、亂繩、斷繩時，卷筒應能立即自動停止轉(zhuǎn)動。

7、滑輪上應設置防止鋼絲繩脫槽的裝置，該裝置與滑輪最外緣的間隙，不得超過鋼絲繩直徑的1／5。

8、排繩機構應能使鋼絲繩安全無障礙地通過，使鋼絲繩整齊地纏繞在卷筒上。在采用鏈輪鏈條傳動時，應能調(diào)節(jié)鏈條的張緊度。

9、制動器應便于檢修和調(diào)整，其制動動作應準確可靠。

10、卷筒的安裝應牢固可靠，并應轉(zhuǎn)動靈活。

11、滑輪應轉(zhuǎn)動靈活，其側向擺動的幅度不得超過滑輪直徑的1／1000。

12、卷揚裝置應保證吊船在工作中的縱向傾斜角度不大于8度。

回轉(zhuǎn)機構

1、回轉(zhuǎn)機構的外露轉(zhuǎn)動部件應設置防護罩。

2、回轉(zhuǎn)機構限位裝置的動作必須準確可靠。

3、只有在吊船升至設計的最高位置或其他預定位置時，方可進行回轉(zhuǎn)操作。

4、回轉(zhuǎn)機構應轉(zhuǎn)動靈活，其起動和制動動作應準確可靠。第

行走機構

1、擦窗機在所規(guī)定的工況下行走時，應能保證平穩(wěn)地啟動和制動。

2、當擦窗機設有防傾覆裝置時，應保證擦窗機在工作或非工作時符合本規(guī)程規(guī)定。當擦窗機設有卡軌鉗時，應保證擦窗機在停放狀態(tài)下不被風吹動。

3、擦窗機行走輪的位置應安裝準確，轉(zhuǎn)動靈活，與擦窗機底架的連接應可靠。

4、輪載式擦窗機應采用實心輪。

吊船驗收規(guī)范

1、吊船四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應設有腹桿。護欄高度靠建筑物的一側不應低于0.8m，其他部位不應低于1.1m，護欄應能承受1000N的水平集中荷載。護欄下部四周應設有高度不小于150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。

2、吊船內(nèi)的工作寬度不應小于0.4m，并應設置防滑底板，底板有效面積不應小于0.25m^2／人。底板應堅固、可靠，除排水孔外，不得有縫隙。排水孔直徑不應大于10mm。

3、吊船上的進出小門不得朝外開，并應有可靠的鎖定裝置。

4、吊船底部必須設置防撞桿，并應保證防撞桿的動作準確可靠。

5、吊船上必須設有超載保護裝置，當工作載重量超過額定載重量的1.25倍時，應能制止吊船運動。

6、當額定載重量從吊船內(nèi)側移向外側時，其橫向傾斜角度應小于15度。

7、對于伸縮式吊船，應保證吊船與其配重之間的平衡。

8、當?shù)醮惺?倍的均布額定載重量時，不得出現(xiàn)焊縫裂紋以及螺栓、鉚釘松動和結構件破壞等現(xiàn)象。

9、當在允許乘載人數(shù)范圍內(nèi)的人員聚集在吊船變幅最大位置或伸出平臺懸出端時，吊船應能保持平衡，并應有足夠的穩(wěn)定性。

10、吊船上應設有系安全帶的掛鉤或其他可靠連接點。

11、擦窗機宜配置獨立的安全繩。

12、吊船應設有靠墻輪或?qū)?、緩沖裝置。

13、應在吊船的明顯部位醒目地注明額定載重量和允許乘載的人數(shù)及其他注意事項。

鋼絲繩驗收要求

1、鋼絲繩的最小直徑不應小于6mm。

2、鋼絲繩端部的固定應符合下列要求：

用鋼絲繩繩夾固接時，其固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的85％；用編結方式固接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，且不應小于300mm；其固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75％；用楔與楔套固接時，其固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的85％；用錐形套澆注法固接時，其固接強度不應小于鋼絲繩的破斷拉力；用鋁合金壓制法固接時，應采取可靠的工藝使鋁合金套與鋼絲繩緊密貼合，其固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的90％；用壓板固接時，其固接強度不應小于鋼絲繩的破斷拉力。

電氣控制系統(tǒng)

1、擦窗機的絕緣性能應符合下列要求：

主電路相間絕緣電阻不小于0.5MΩ；電氣線路絕緣電阻不小于2MΩ；引入電控箱內(nèi)的橡膠絕緣電纜的芯線應采用外套絕緣管保護。

2、擦窗機的接地性能應符合下列規(guī)定：

擦窗機的主體結構、電機及所有電氣設備的金屬外殼和護套必須接地；接地電阻不大于4Ω；二次回路接地應設專用螺栓；在接地處必須有接地標志；用于固定軌道、插座等金屬構件的錨固件必須與建筑物或構筑物的金屬結構或混凝土結構內(nèi)的鋼筋焊接，并應采用搭接焊，其搭接引線的截面尺寸及搭接長度應符合下列規(guī)定：1)圓鋼的直徑不得小于8mm，扁鋼、角鋼和鋼管的厚度不得小于2.5mm；2)扁鋼的搭接長度應為其寬度的2倍，且焊接的棱邊不得少于3個；3)圓鋼搭接長度應為其直徑的6倍；4)當圓鋼與扁鋼搭接時，搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。軌道兩端應各設1組接地引線；兩條軌道應做環(huán)形電氣連接；軌道接頭處應做電氣連接；較長軌道每隔30m應加1組接地引線。

3、擦窗機應安裝在建筑物或構筑物的防雷裝置的保護范圍內(nèi)。

4、擦窗機的電氣保護裝置及保護功能應符合下列規(guī)定：

電氣系統(tǒng)必須設置過載、短路、漏電等保護裝置；必須設置在緊急狀態(tài)下能切斷主電源控制回路的急停按鈕；急停按鈕不得自動復位；三相電力系統(tǒng)應具有錯相和斷相保護功能；吊船內(nèi)的控制系統(tǒng)和屋頂臺車控制系統(tǒng)應能互鎖；起升、行走、回轉(zhuǎn)和變幅的動作之間應能保證電氣的互鎖；樓頂臺車應設置擦窗機各種動作的控制按鈕和報警裝置。

5、電氣控制系統(tǒng)的供電應采用三相五線制，接零、接地線應始終分開，接地線應采用黃綠相間線。

6、電器元件的型號、規(guī)格應符合設計要求，并應做到外觀完好、附件齊全、排列整齊、固定牢靠、密封良好。