一、超聲波焊接機(jī)不發(fā)波是哪里故障

超聲波焊接機(jī)的使用逐漸增多，超聲波焊接機(jī)的焊接法能夠提高工廠的焊接運(yùn)作，焊接效果和焊接質(zhì)量。使用過(guò)程中，有時(shí)候我們也會(huì)遇到一些故障現(xiàn)象，比如超聲波焊接機(jī)不發(fā)波，那么你知道超聲波焊接機(jī)不發(fā)波是哪里故障嗎？

聲波焊接機(jī)不發(fā)波可能是由于傳輸線路、振子、驅(qū)動(dòng)電路等故障導(dǎo)致的，關(guān)鍵在于及時(shí)維修和保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢查和清潔，保證機(jī)器的正常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸線路是超聲波焊接機(jī)發(fā)送焊接信號(hào)的重要部分，如果傳輸線路對(duì)焊接信號(hào)的傳輸出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器不發(fā)波。

解決方法：

（1）檢查傳輸線路是否斷開(kāi)或損壞，及時(shí)更換。

（2）檢查傳輸線路接頭是否緊固，保持良好接觸。

（3）清潔傳輸線路及連接器。

2、振子故障

振子是超聲波焊接機(jī)發(fā)出超聲波焊接信號(hào)的震動(dòng)源，如果振子本身或與機(jī)器連接的部分出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器不發(fā)波。

解決方法：

（1）檢查振子是否插好或損壞，必要時(shí)更換。

（2）檢查振子連接桿是否完好，如有損壞及時(shí)更換或維修。

（3）清潔振子及連接桿，保持良好的接觸。

3、驅(qū)動(dòng)電路故障

驅(qū)動(dòng)電路是超聲波焊接機(jī)將電能轉(zhuǎn)化為超聲波焊接信號(hào)的重要部分，如果驅(qū)動(dòng)電路出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器不發(fā)波。

解決方法：

（1）檢查驅(qū)動(dòng)電路是否故障，必要時(shí)更換。

（2）檢查電源及連接線路是否穩(wěn)定可靠。

（3）保養(yǎng)焊接機(jī)，避免驅(qū)動(dòng)電路老化。

二、超聲波焊接機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法

1、焊接過(guò)度

原因：輸入工件的能量過(guò)多、超聲波機(jī)器功率太大。

解決辦法：

（1）降低工作壓力。

（2）減少焊接時(shí)間。

（3）換用較小倍數(shù)的變幅桿以減少振幅。

（4）降低超聲波模具的振幅。

（5）換用較小振幅放大比的變幅桿。

2、焊接不均

原因：工件扭曲、熔接線不均稱(chēng)、模具振幅分布不均勻。

解決辦法：

（1）排除彎形較大的工件。

（2）檢查工作過(guò)程是否造成工件變形聚能邊重新設(shè)計(jì)，使高度均一。

（3）重新設(shè)計(jì)超聲波模具。

（4）超聲波機(jī)器功率小或不穩(wěn)定。

3、焊接結(jié)果不一致

原因：工件的誤差太大、電源電壓發(fā)生變化、氣源壓力變動(dòng)、模具潮濕、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、導(dǎo)能線設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、材料焊接性能不良。

解決辦法：

（1）烘干模具。

（2）烘干工件，立即焊接。

（3）降低填料比例。

（4）改善工件質(zhì)量。

（5）重新設(shè)計(jì)結(jié)合面結(jié)構(gòu)。

（6）改用焊接性能好的材料。

4、接合面出現(xiàn)毛邊溢料

原因：焊接線太大、工件變形、焊接時(shí)間太長(zhǎng)、接合面尺寸不均勻、工件貼合太緊。

解決辦法：

（1）減少焊接線的大小。

（2）降低壓力。

（3）調(diào)整限位。

（4）減少變形的影響量。

（5）減少焊接時(shí)間。

（6）重新設(shè)計(jì)工件接合面。