導熱油鍋爐工作原理與操作規(guī)程詳解

一、導熱油爐的工作原理是什么

導熱油鍋爐的工作原理是通過燃料燃燒或電加熱產(chǎn)生熱量，加熱有機熱載體（導熱油），利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，使其在循環(huán)泵推動下流動，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。高溫導熱油流經(jīng)用熱設(shè)備，與用熱設(shè)備進行熱交換，釋放熱量后溫度降低，隨后返回鍋爐重新加熱，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)熱量的傳遞和利用。

二、導熱油鍋爐的操作規(guī)程

1.啟動前準備工作

（1）設(shè)備檢查：檢查鍋爐本體、管道、閥門、法蘭等無泄漏、腐蝕或變形。確認壓力表、溫度計、流量計、液位計等儀表正常且在校驗有效期內(nèi)。

（2）導熱油品質(zhì)檢查：油量及品質(zhì)方面，檢查膨脹槽液位是否在1/2~2/3范圍內(nèi)，取樣化驗導熱油，確保酸值、粘度、閃點等符合標準（如GB 24747-2009）。油品補充方面，若需補油，應使用同型號導熱油，嚴禁混用不同品牌或型號的油品。

（3）安全裝置測試：測試超溫報警、超壓報警、低液位報警、循環(huán)泵故障聯(lián)鎖等裝置是否靈敏有效。檢查滅火器、防毒面具、應急照明等是否處于備用狀態(tài)。

（4）系統(tǒng)排氣：打開高位排氣閥，啟動循環(huán)泵，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，直至排氣閥連續(xù)出油無氣泡后關(guān)閉。

2、啟動操作流程

（1）冷爐點火：開啟總電源及控制柜電源，啟動循環(huán)泵建立循環(huán)（出口壓力＞0.1MPa），調(diào)節(jié)燃燒器風門至最小位置，按程序點燃引火槍→主火嘴。

（2）升溫階段：點火后保持小火狀態(tài)，以≤20℃/h的速率升溫至100~120℃，脫除導熱油中微量水分。當溫度升至120℃后，逐步加大火力，以≤50℃/h的速率升溫至工作溫度（通?！?00℃）。注意全程監(jiān)控膨脹槽液位、進出口油溫差（一般≤30℃），避免局部過熱。

（3）轉(zhuǎn)入正常運行：達到設(shè)定溫度后，切換至自動控制模式，確認系統(tǒng)壓力、溫度穩(wěn)定。

3.運行中的操作

（1）參數(shù)監(jiān)控：每小時記錄一次溫度、壓力、流量、液位等數(shù)據(jù)，確保在額定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常波動立即排查。

（2）定期巡檢：檢查循環(huán)泵、閥門、法蘭是否泄漏，電機溫度是否正常（≤65℃）。觀察燃燒器火焰是否穩(wěn)定，排煙溫度是否正常（一般≤350℃）。

（3）應急處理：若突然停電，立即關(guān)閉加熱電源，打開應急冷卻系統(tǒng)，防止導熱油過熱結(jié)焦。若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停爐，切斷電源及燃料，并用黃沙覆蓋泄漏區(qū)域。

4.停爐操作

（1）正常停爐：逐步降低燃燒負荷，關(guān)閉燃料閥，保持循環(huán)泵運行至油溫降至80℃以下。當油溫≤80℃時停泵，停泵后關(guān)閉進出口閥門，切斷總電源。停爐期間保持鍋爐房通風，防止油氣積聚。

（2）緊急停爐：當出現(xiàn)超壓、超溫、嚴重泄漏、火災等情況時，立即切斷燃料和電源，啟動應急冷卻系統(tǒng)，關(guān)閉循環(huán)泵。