霧化法是通過(guò)高速流體（氣體或液體）將熔融金屬破碎成細(xì)小液滴，再冷卻凝固成粉末的方法，適用于鐵、鋁、銅、鈦等多種金屬及合金，是最主流的金屬粉末生產(chǎn)方法。

1. 氣霧化法流程

原料準(zhǔn)備：選用高純度金屬原料（如金屬錠、廢料），去除表面雜質(zhì)，按配方稱重配比（若生產(chǎn)合金）。

熔融階段：將原料放入感應(yīng)爐或電弧爐中，在惰性氣體（如氬氣）保護(hù)下加熱至熔融狀態(tài)，確保溫度高于金屬熔點(diǎn) 50–100℃，形成均勻熔體。

霧化過(guò)程：熔融金屬通過(guò)坩堝底部的漏嘴流出，形成金屬液流；同時(shí)，高壓氣體（如氮?dú)狻⒖諝猓撵F化噴嘴高速噴出，將液流沖擊破碎成細(xì)小液滴。液滴在飛行過(guò)程中與冷卻氣體接觸，快速凝固成粉末顆粒。

粉末收集與分級(jí)：凝固后的粉末隨氣流進(jìn)入收集裝置（如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器），分離出不同粒徑的粉末。對(duì)粉末進(jìn)行篩分或氣流分級(jí)，得到目標(biāo)粒度范圍的產(chǎn)品。

后處理：若需降低氧含量，可在真空或惰性氣體氛圍中進(jìn)行退火處理；部分場(chǎng)景需進(jìn)行表面改性（如涂覆抗氧化層）。

2. 水霧化法流程

核心差異：用高壓水（而非氣體）作為霧化介質(zhì)，冷卻速度更快，粉末顆粒形狀多為不規(guī)則狀，適用于鋼鐵、銅等對(duì)球形度要求不高的粉末。

關(guān)鍵步驟：水霧化噴嘴設(shè)計(jì)需防止金屬氧化，收集的粉末需脫水、干燥（如真空干燥），避免生銹。