收割機(jī)常見(jiàn)小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過(guò)程中切割器碰到了石塊、樹(shù)根等硬物；護(hù)刃器松動(dòng)或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動(dòng)，切割時(shí)相互碰撞等原因所致。為預(yù)防刀片損壞，操作時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)切割器前面的障礙物；保養(yǎng)聯(lián)合收割機(jī)時(shí)，注意正確安裝切割器。

刀桿折斷：產(chǎn)生刀桿折斷的原因，除割刀運(yùn)動(dòng)阻力太大外，主要是割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝位置不正確。為預(yù)防刀桿折斷，應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運(yùn)動(dòng)阻力減小，同時(shí)調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置，以達(dá)到裝配要求。

割臺(tái)推運(yùn)器打滑：推運(yùn)器打滑的主要原因是推運(yùn)器的螺旋葉片與割臺(tái)底板的間隙過(guò)大。為預(yù)防此故障的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺(tái)廂板的間隙。當(dāng)收割低矮作物時(shí)，可將間隙調(diào)小至１０毫米左右。當(dāng)螺旋葉片邊緣磨光時(shí)，可用鍵刀在葉片邊緣上制出小齒，恢復(fù)和增加推送能力。

滾筒堵塞：引起滾筒堵塞的原因很多，如滾筒間隙過(guò)小；發(fā)動(dòng)機(jī)馬力不足，傳動(dòng)帶打滑，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速不夠；逐鎬輪和逐鎬器轉(zhuǎn)速不夠，莖稈排出不暢；作物太濕、太密；韌性雜草過(guò)多，收割機(jī)行走速度過(guò)快等。為了預(yù)防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時(shí)，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙；當(dāng)聽(tīng)到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時(shí)，應(yīng)降低機(jī)車(chē)前進(jìn)速度或暫時(shí)停止前進(jìn)；調(diào)整傳動(dòng)帶的緊度；正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動(dòng)回路中的各鏈輪不在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；傳動(dòng)軸彎曲；鏈條嚴(yán)重磨損后繼續(xù)使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過(guò)允許限度；套筒滾子鏈開(kāi)口銷(xiāo)磨斷脫落，或接頭卡子開(kāi)口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴(yán)重或裝反等，都會(huì)造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開(kāi)。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生，必須使同一傳動(dòng)回路中的各鏈輪在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況，及時(shí)修理和更換；經(jīng)常檢查鏈條接頭開(kāi)口銷(xiāo)的情況，必要時(shí)進(jìn)行更換；矯直彎曲的傳動(dòng)軸，使鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不超過(guò)允許的擺動(dòng)量；正確調(diào)整鏈條的松緊度；及時(shí)修理和更換超過(guò)磨損限度的鏈輪，正確調(diào)整安全離合器；及時(shí)潤(rùn)滑傳動(dòng)鏈條。

聯(lián)合收獲機(jī)發(fā)生故障時(shí)的表現(xiàn)形態(tài)一般稱(chēng)為故障征象。故障征象概括起來(lái)有以下六種：

（1）作用異常。如：發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難，行走離合器不能分離，液壓系統(tǒng)不能正常工作致使摘穗臺(tái)、果穗箱和秸稈粉碎還田機(jī)不能升降。

（2）聲音異常。如：機(jī)器劇烈振動(dòng)，與莖稈還田機(jī)主軸不平衡、甩刀折斷或脫落、緊固螺栓松動(dòng)有關(guān)。

（3）外觀異常。如：摘穗臺(tái)、升運(yùn)器、剝皮機(jī)堵塞，撥禾鏈不運(yùn)轉(zhuǎn)等，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管冒白煙、黑煙或藍(lán)煙。

（4）氣味異常。如：發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管排氣帶有油的氣味以及機(jī)器有橡膠焦糊氣味。

（5）溫度異常。如：散熱器堵寨發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱等。

（6）消耗異常。如：燃油消耗增加，輪胎嚴(yán)重磨損等。

檢查分析故障的方法

常用的方法有以下三種。

（1）部分停止法二斷續(xù)地停止玉米聯(lián)合收獲機(jī)某一部分或某一系統(tǒng)的工作，對(duì)比其在工作或停止前后故障征象的變化，以便診斷故障所在部位或識(shí)別故障零件。

（2）交叉對(duì)比法。如果懷疑某一零件有故障時(shí)，可以用完好的備件來(lái)替換，以便判斷出是故障零件。

（3）試探法?？蛇M(jìn)行某一部位試探性的調(diào)整與拆卸，以便觀察故障征象的變化情況。

常見(jiàn)故障與排除方法

工作部件常見(jiàn)故障及排除方法

（1）摘穗臺(tái)堵塞。原因及排除方法：①田間雜草較多，應(yīng)適當(dāng)降低行走速度。②切草刀的間隙太大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小間隙。③拉莖輥的間隙太大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小拉莖輥的間隙。④前進(jìn)速度過(guò)快，應(yīng)降低工作擋位。⑤摘穗臺(tái)安全離合器彈簧彈力過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整彈簧壓緊力。⑥撥禾鏈不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)排除撥禾鏈故障。

（2）撥禾鏈不動(dòng)。原因及排除方法：①撥齒觸地，應(yīng)正確操作杜絕觸地。②撥禾鏈被雜草纏繞，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清除雜草。③撥禾鏈張緊度太松，掛住托鏈板，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整撥禾鏈張緊度。④撥禾器滾鍵，應(yīng)當(dāng)及時(shí)修復(fù)或更換新件。

（3）機(jī)器劇烈振動(dòng)。原因及排除方法：①莖稈還田機(jī)主軸不平衡，甩刀折斷或脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)換。②螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。

（4）個(gè)別行喂入不暢并伴有異響。原因及排除方法：撥禾鏈太松，調(diào)整撥禾鏈張緊度。

（5）升運(yùn)器堵塞。原因及排除方法：①喂入量偏大，應(yīng)降低機(jī)器行走速度。②作業(yè)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)太小，沒(méi)到達(dá)額定位置，應(yīng)調(diào)整油門(mén)拉線將油門(mén)調(diào)整到位。③升運(yùn)鏈太松，應(yīng)當(dāng)調(diào)整升運(yùn)鏈的張緊度。

（6）剝皮機(jī)堵塞。原因及排除方法：①喂入量偏大，應(yīng)降低機(jī)器行走速度。②剝皮裝置中間傳動(dòng)軸安全離合器調(diào)整彈簧太松，應(yīng)壓縮安全離合器彈簧至合理位置。③某組剝皮輥不工作，應(yīng)檢查剝皮輥傳動(dòng)。

（7）秸稈粉碎還田機(jī)皮帶磨損嚴(yán)重。原因及排除方法：①同一皮帶輪上的兒根皮帶長(zhǎng)度不一致，應(yīng)將皮帶調(diào)換一致。②皮帶松緊度不合適，應(yīng)調(diào)整合適。

（8）傳動(dòng)齒箱有雜音，溫升高。原因及排除方法：①齒輪側(cè)隙大，應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值。如某牌玉米收獲機(jī)側(cè)隙為0.15～0.35 mm。②傳動(dòng)齒箱齒輪或軸承損壞，應(yīng)更換。③缺油，應(yīng)添加潤(rùn)滑油。

（9）升運(yùn)器鏈條不轉(zhuǎn)。原因及排除方法：①升運(yùn)器內(nèi)有雜物，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清理升運(yùn)器內(nèi)的雜物。②鏈條脫落，應(yīng)當(dāng)調(diào)整鏈條的張緊度并裝好鏈條。③傳動(dòng)軸或鏈輪損壞，應(yīng)更換。

底盤(pán)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法

（1）行走離合器打滑。原因及排除方法：①分離杠桿不在同一平面，應(yīng)調(diào)整分離杠桿螺母直至分離杠桿在同一平面。②摩擦片磨損過(guò)大彈簧壓力降低，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。③變速箱加油過(guò)多而越過(guò)刻線，致使摩擦片進(jìn)油，應(yīng)當(dāng)拆下摩擦片清洗，并檢查變速箱的油面。④摩擦片鉚釘松脫，應(yīng)鉚好鉚釘或更換新摩擦片。

（2）行走離合器分離不清。原因及排除方法：①分離杠桿膜片彈簧與分離軸承之間自由行程偏大，主動(dòng)盤(pán)和被動(dòng)盤(pán)分離不徹底，應(yīng)調(diào)整膜片彈簧與分離軸承之間的自由行程間隙。②分離軸承已壞，應(yīng)當(dāng)更換新件。

（3）掛擋困難或掉擋。原因及排除方法：①收獲機(jī)離合器分離不徹底，應(yīng)調(diào)整離合器。②工作齒輪嚙合不到位，應(yīng)調(diào)整滑動(dòng)軸掛擋位置或換擋拉桿調(diào)整螺母。③變速箱換擋叉軸的鎖定機(jī)構(gòu)不能到位鎖定，應(yīng)當(dāng)調(diào)整鎖定機(jī)構(gòu)的彈簧預(yù)緊力。

（4）變速箱工作有異響。原因及排除方法：①潤(rùn)滑油不足，應(yīng)檢查油面并添加。②齒輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)更換齒輪。③軸承損壞，應(yīng)當(dāng)更換軸承。

（5）變速范圍達(dá)不到。原因及排除方法：①變速油缸工作行程達(dá)不到，應(yīng)當(dāng)送修理廠檢修。②變速油缸工作時(shí)不能定位，應(yīng)當(dāng)送修理廠檢修。③動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)副由于缺油被卡住，應(yīng)當(dāng)及時(shí)潤(rùn)滑。④行走帶打滑，應(yīng)調(diào)整無(wú)級(jí)變速輪張緊架，將拉長(zhǎng)的行走帶調(diào)整至合適使其不打滑。

液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法

（1）操作系統(tǒng)所有油缸在接通多路換向閥時(shí)均不能工作。原因及排除方法：①液壓油箱油位過(guò)低，應(yīng)當(dāng)檢查液壓油箱油面，按規(guī)定加足液壓油。②齒輪泵內(nèi)泄，應(yīng)檢查油泵的密封性。③溢流閥工作壓力過(guò)低，油管雖升壓，但油缸不工作，應(yīng)按要求調(diào)整溢流閥彈簧工作壓力。④錐閥脫位，應(yīng)及時(shí)回位。⑤錐閥閥面粘有雜質(zhì)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清除雜質(zhì)。

（2）摘穗臺(tái)、果穗箱和秸稈粉碎還田機(jī)升降緩慢或只升不降。原因及排除方法：①液壓油路有空氣，應(yīng)當(dāng)排除空氣。②溢流閥工作壓力偏低，應(yīng)調(diào)整溢流閥彈簧壓力。③液壓油濾清器被臟物堵塞，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清洗。④油缸節(jié)流孔被臟物堵住，應(yīng)當(dāng)拆下接頭及時(shí)清除臟物。⑤齒輪泵內(nèi)部泄油，應(yīng)該檢查更換泵內(nèi)限壓片密封圈和泵蓋密封圈。

（3）摘穗臺(tái)、果穗箱和秸稈粉碎還田機(jī)升降速度不平穩(wěn)。原因及排除方法：①液壓油路中有空氣，應(yīng)當(dāng)排除空氣。②節(jié)流孔被雜物堵住，應(yīng)卸出節(jié)流片清除臟物。③溢流閥彈簧彈力不足工作不穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)更換彈簧。

（4）摘穗臺(tái)、果穗箱和秸稈粉碎還田機(jī)自動(dòng)沉降（換向閥中位時(shí)）。原因及排除方法：①油缸密封圈損壞失效，應(yīng)更換密封圈。。②閥體與滑閥磨損或工作面拉傷造成間隙增大，應(yīng)送修理廠檢修或者更換滑閥。③滑閥位置沒(méi)有對(duì)中，應(yīng)該檢查重新裝配使滑閥位置保持對(duì)中。

（5）轉(zhuǎn)向沉重。原因及排除方法：①油泵供油不足，應(yīng)檢查液壓油箱油面高度和液壓油勃度。當(dāng)油液薪度大或冷凝時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換新油。②轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油路有空氣，應(yīng)當(dāng)排除空氣。③轉(zhuǎn)向器出現(xiàn)故障，應(yīng)檢查排除故障或者更換新件。

（6）轉(zhuǎn)向盤(pán)居中時(shí)機(jī)器跑偏。原因及排除方法：①轉(zhuǎn)向器撥銷(xiāo)損壞變形，應(yīng)送修理廠檢修。②轉(zhuǎn)向器彈簧片失靈，應(yīng)當(dāng)送修理廠檢修或更換機(jī)件。③聯(lián)動(dòng)軸的開(kāi)口變形，應(yīng)當(dāng)送修理廠檢修。

電器系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法

（1）啟動(dòng)無(wú)反應(yīng)。原因及排除方法：①蓄電池樁頭松動(dòng)或電纜線搭鐵不實(shí)，應(yīng)當(dāng)緊固樁頭或?qū)⒋铊F線與機(jī)體連接可靠，清除搭鐵處的油污。②起動(dòng)機(jī)電磁開(kāi)關(guān)損壞，應(yīng)當(dāng)更換新件。③主離合手柄下的安全起動(dòng)開(kāi)關(guān)失效，應(yīng)更換新件。④起動(dòng)機(jī)電路中的保險(xiǎn)片、點(diǎn)火開(kāi)關(guān)起動(dòng)擋、繼電器中有損壞或接觸不良現(xiàn)象，應(yīng)檢查插接件的結(jié)合處并重新連接可靠或更換新件。

（2）不充電。原因及排除方法：①發(fā)電機(jī)風(fēng)扇皮帶過(guò)松打滑，應(yīng)調(diào)整好皮帶的松緊度。②發(fā)電機(jī)連接線斷開(kāi)，應(yīng)將發(fā)電機(jī)各連接導(dǎo)線連接可靠。③調(diào)節(jié)器損壞，應(yīng)更換。④發(fā)電機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應(yīng)當(dāng)維修或更換新件。

（3）報(bào)警器主機(jī)顯示亂或蜂鳴器及警報(bào)燈指示不正常。原因及排除方法：報(bào)警器主機(jī)故障，應(yīng)當(dāng)更換報(bào)警器主機(jī)。

（4）報(bào)警器主機(jī)顯示正常，但是報(bào)警燈不亮。原因及排除方法：①與報(bào)警器主機(jī)相連的傳感器線束插頭松脫，應(yīng)檢查插好并緊固兩邊的螺絲。②報(bào)警器主機(jī)內(nèi)部故障，應(yīng)更換報(bào)警器主機(jī)。

（5）報(bào)警器主機(jī)顯示正常，但報(bào)警燈不停地閃。原因及排除方法：轉(zhuǎn)速過(guò)低，應(yīng)該加大油門(mén)，提高轉(zhuǎn)速。

（6）報(bào)警器主機(jī)顯示正常，報(bào)警燈不停地閃爍，但蜂鳴器不響。原因及排除方法：①報(bào)警器主機(jī)面板上的報(bào)警燈開(kāi)關(guān)未打開(kāi)，應(yīng)打開(kāi)主機(jī)報(bào)警器開(kāi)關(guān)。②報(bào)警器主機(jī)內(nèi)部故障，應(yīng)更換報(bào)警器主機(jī)。

（7）單個(gè)或多個(gè)報(bào)警燈常紅不變綠并報(bào)警（最大油門(mén)時(shí)）。原因及排除方法：①磁鋼裝反或丟失，應(yīng)重新裝好。②傳感器與磁鋼之間的間隙大于5 mm，應(yīng)調(diào)整間隙到3～5 mm,③所對(duì)應(yīng)的傳感器線斷開(kāi)，應(yīng)重新接線。④所對(duì)應(yīng)的傳感器失效，應(yīng)更換傳感器。⑤報(bào)警燈主機(jī)內(nèi)部故障，應(yīng)更換報(bào)警器主機(jī)。

（8）水溫表不顯示或顯示偏高。原因及排除方法：①水溫傳感器短路（指示最高），應(yīng)更換。②水溫傳感器已損壞，應(yīng)更換。③系統(tǒng)搭鐵線搭鐵不良，造成開(kāi)大燈時(shí)，溫度指示失真，應(yīng)清除電源總開(kāi)關(guān)搭鐵接柱油漆或油污。④線束連接不良，應(yīng)檢查并連接好線路。⑤儀表故障，應(yīng)更換儀表。

（9）油壓表不顯示或顯示偏高。原因及排除方法：①傳感器內(nèi)部短路（指示為零），應(yīng)更換。②傳感器信號(hào)線連接不良或掉落，應(yīng)檢查并連接好線路。③儀表故障，應(yīng)更換儀表。

（10）油量表不指示或指示不準(zhǔn)。原因及排除方法：①油量傳感器的信號(hào)線掉落或傳感器出現(xiàn)故障。應(yīng)檢查線路并連接可靠或更換傳感器。②儀表出現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)更換儀表。③傳感器內(nèi)部斷路（指示為零），應(yīng)當(dāng)更換傳感器。