幸運鳥復(fù)印紙經(jīng)銷商教你：復(fù)印紙保養(yǎng)全攻略

復(fù)印工作中最讓人頭疼的問題是 " 卡紙 " ， " 卡紙 " 在復(fù)印機故障中占 80% 以上。由于工作原理所限，復(fù)印機卡紙是不可避免的。我們所能做的只是采取各種措施盡量減少 " 卡紙 " 的發(fā)生。一臺狀態(tài)良好的復(fù)印機的卡紙率可在萬分之一以下，一般情況下也應(yīng)在千分之一左右，如果您的復(fù)印機每印幾十張或一、兩百張就卡一次紙，就應(yīng)該安排技術(shù)人員進(jìn)行保養(yǎng)了，如再有甚者，請立即叫技術(shù)人員進(jìn)行維修！就技術(shù)角度而言， " 卡紙 " 并不是很嚴(yán)重的故障，但它對用戶的影響卻很大。事實上，如果掌握一些竅門，用戶自己就能擺脫 " 卡紙 " 的困擾。以下幾點有助于預(yù)防和減少 " 卡紙 " ：

1 、選好復(fù)印紙：復(fù)印紙的好壞對復(fù)印機的 " 卡紙率 "乃至其使用壽命都起著至關(guān)重要的影響作用。請不要選用有以下現(xiàn)象的紙張

(a) 同一包紙厚薄不均，尺寸不一，甚至有缺損。

(b) 紙的邊緣有毛茬。

(c) 紙毛太多，在干凈的桌面上抖過后會留下一層白屑。紙毛太多的復(fù)印紙會造成搓紙輪太滑，以至搓不上紙，加速感光鼓、定影輥的磨損等等。

2 、均勻使用紙盒：聽起來與下一條矛盾。但如果兩個紙盒緊挨著，輪換使用可以避免一個紙路的搓紙系統(tǒng)過度磨損。

3 、選用最近的紙盒：離感光鼓越近的紙張，在復(fù)印過程中走的路程越短， " 卡紙 " 的機會越少。

4 、抖紙：在清潔的桌面上將紙抖動，然后反復(fù)搓齊，這樣可以減少紙毛。

5 、防潮、防靜電：受潮的紙張在復(fù)印機內(nèi)受熱后變形，造成 " 卡紙 " ，雙面復(fù)印時尤為嚴(yán)重。秋、冬兩季天氣干燥，易產(chǎn)生靜電，復(fù)印紙經(jīng)常兩三張粘在一起，造成 " 卡紙 " 。建議在復(fù)印機附近放置一臺加濕器 6 、自做清潔：如果經(jīng)常發(fā)生復(fù)印紙搓不上來的 " 卡紙 " 現(xiàn)象，則可以用一塊濕的脫脂棉（不要蘸水太多）擦拭搓紙輪。

7 、消邊：在復(fù)印底色較深的原稿時，常會造成復(fù)印件呈扇狀卡在復(fù)印機出紙口。使用復(fù)印機的消邊功能，可以減小 " 卡紙 " 的概率。

8 、定期保養(yǎng)：對復(fù)印機進(jìn)行全面的清潔保養(yǎng)是保證復(fù)印效果，減少 " 卡紙 " 的最有效的手段。定期保養(yǎng)也是復(fù)印機保修單位的基本職責(zé)。如果發(fā)生 " 卡紙 " ，在取紙時請注意以下幾點：取 " 卡紙 " 時，只可扳動復(fù)印機說明書上允許動的部件。盡可能一次將整紙取出，注意不要把破碎的紙片留在機器內(nèi)。不要接觸到感光鼓，以免將鼓劃傷。若確信所有 " 卡紙 " 均被清除，但 " 卡紙 " 信號仍不消失時，可重新關(guān)一次前蓋，或開關(guān)一次機器電源。

清潔裝置的維護(hù)保養(yǎng)

清潔裝置本身是一個回收殘余色粉的裝置，一般污染比較嚴(yán)重，同時，它又是一個污染源。如不及時清潔，粉塵溢出會污染機器。因此，對清潔裝置的清潔工作相當(dāng)重要。在對清潔裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作時，注意不要損壞清潔刮板的邊緣，不要用手觸摸清潔毛刷，在取出或裝入清潔器時，不要損壞感光鼓；在更換清潔刮板時，應(yīng)在感光鼓表面撒上潤滑粉。清潔裝置的清潔保養(yǎng)內(nèi)容有：

(1) 清潔并檢查清潔刮板、清潔毛刷、清潔輥，必要時及時更換。

(2) 清潔密封條、回收刮板，清掃清潔器。

(3) 檢查刮板是否扭曲，若扭曲則需對緊固刮板的螺釘固緊力進(jìn)行調(diào)整，必要時應(yīng)更換。因為刮板扭曲會使它與感光鼓表面不能均勻地壓接，造成清潔不良，在復(fù)印品上出現(xiàn)黑道。

(4) 檢查刮板是否損壞 ( 磨損或碎裂 ) ，若損壞應(yīng)及時更換。在正常情況下，清潔刮板的刃口應(yīng)該柔軟光滑。如果出現(xiàn)裂痕或毛刺，則會在復(fù)印品上造成縱向黑色條紋或黑色細(xì)線的缺陷；同時還會劃傷感光鼓表面。

(5) 檢查刮板位置是否正常，清潔刮板必須與感光鼓表面保持平行，并且有一定的接觸壓力。如果刮板與感光鼓表面的接觸壓力過小，或者有間隙，都會影響清潔的效果，造成復(fù)印品大面積底灰。

(6) 清潔和檢查預(yù)清潔電極絲、預(yù)消電電極絲，如有損壞應(yīng)及時更換。

(7) 檢查清潔器的螺旋推送器是否正常，如果此裝置損壞，會造成色粉堆積太多，溢出清潔器污染機內(nèi)其它部件和影響復(fù)印品質(zhì)量。

(8) 清潔并檢查分離爪、分離片或分離帶，若有損傷及時維修或更換。

(9) 清潔或更換色粉回收盒。

(10) 清潔、潤滑并檢查清潔電磁鐵，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換。

(11) 清潔并潤滑清潔器驅(qū)動齒輪、軸承等，如有損壞及時更換。

(12) 清潔并檢查廢粉滿檢測傳感器，如損壞及時更換。

定影裝置的維護(hù)保養(yǎng)

靜電復(fù)印機的定影裝置極易污染，必須對其進(jìn)行定期保養(yǎng)。定影器是一個加熱部件，對定影器的清潔保養(yǎng)必須在停機待其自然冷卻后進(jìn)行。對定影裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作時，不要用手觸摸定影燈和定影輥，不要損傷定影熱輥和壓輥，不要損壞熱輥分離爪的前緣及其張緊彈簧。定影系統(tǒng)的清潔保養(yǎng)包括：

(1) 清除定影器里的粉塵和紙毛，并用酒精棉球或絨布清潔擦拭定影輥 ( 熱輥和壓輥 ) ，若有損傷應(yīng)及時更換，并找出損傷的原因予以排除。因為熱輥和壓輥上的局部磨損在復(fù)印品上會造成局部定影不良或局部定影過度，以及復(fù)印紙定影后產(chǎn)生皺折等。

(2) 對溫度控制開關(guān)和溫度檢測傳感器進(jìn)行清潔，必要時進(jìn)行更換。在安裝時應(yīng)調(diào)整好安裝位置，溫度檢測傳感器一般都緊貼在熱輥上，如果溫度檢測傳感器一旦臟污或失位，脫離熱輥，就會使熱輥溫度失控造成定影不足或定影過度，從而影響復(fù)印品質(zhì)量，嚴(yán)重時甚至對燒壞定影燈、熱輥及其它部件。

(3) 對定影分離爪、分離片進(jìn)行清潔，如果發(fā)現(xiàn)分離爪已變形或磨損應(yīng)及時更換，或用細(xì)砂紙、細(xì)銼打磨后繼續(xù)使用。在安裝時，應(yīng)使其緊貼熱輥，如不能緊貼熱輥，可調(diào)整彈簧的彈力。

(4) 清潔或更換臟污的清潔毛氈、清潔刮板、清潔氈輥和清潔紙等，并檢查硅油量是否充足，需要時在定影清潔器保養(yǎng)結(jié)束時添加硅油。對于臟污的毛氈如果清理不掉，或刮片不平整、有裂口，應(yīng)及時更換；否則，會損傷定影輥。如果不及時進(jìn)行清潔保養(yǎng)，污物將堆集在清潔器上，造成熱輥局部磨損。

(5) 對定影器驅(qū)動齒輪、軸承和軸套等傳動部件進(jìn)行清潔和潤滑，如有損壞應(yīng)及時更換。否則易造成軸承和齒輪的機械磨損，影響定影器的正常運轉(zhuǎn)。注意定影器因在高溫下運轉(zhuǎn)，其所用潤滑油必須是耐高溫的。

(6) 檢查硅油補充裝置是否污染或阻塞。

(7) 清潔定影裝置入口及出口導(dǎo)板。

(8) 檢查定影燈接點處是否有雜質(zhì)、毛刺或接點與燈管座接觸處是否有空隙。若有則在定影燈接點與燈管座接觸處易打火，從而損壞定影燈。注意，在安裝時，定影燈不要與熱輥的內(nèi)表面接觸。

(9) 檢查硅油用完檢測傳感器，若損壞及時更換。

(10) 檢查定影熱輥與壓輥的壓力正常否，必要時進(jìn)行壓力調(diào)整。

供輸紙裝置的維護(hù)保養(yǎng)

(1) 清潔供紙輥、摩擦墊，如有損壞及時更換。更換磨擦墊時，要確保摩擦墊低于墊托架前緣表面，并調(diào)整供紙輥和摩擦墊間的間隙。

(2) 清潔導(dǎo)紙板、對位輥。

(3) 清潔紙路各檢測傳感器，如定位傳感器、出口傳感器等，如有損壞及時更換。

(4) 清潔輸送輪、輸送皮帶、導(dǎo)向輪。

(5) 檢查真空風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況，若損壞及時更換。

(6) 清潔并潤滑搓紙、定位電磁離合器 ( 或電磁鐵 ) ，若損壞則更換。

其它裝置部件的維護(hù)保養(yǎng)

(1) 清潔靜電復(fù)印機機殼。

(2) 清潔轉(zhuǎn)印導(dǎo)板。

(3) 清潔預(yù)轉(zhuǎn)印燈、消電燈和像間 / 像邊緣消電燈，如有損壞及時更換。

(4) 清潔圖像密度傳感器，若損壞及時更換。

(5) 清潔并潤滑主驅(qū)動齒輪或鏈條、各種齒輪、鏈輪、凸輪以及各個傳動電機的軸承、軸套等，若損壞及時更換。

(6) 檢查并清潔分離片，若損壞應(yīng)及時更換。

(7) 檢查并清潔分離爪及共傳動機構(gòu)，若損壞應(yīng)及時更換。

(8) 清潔靜電消電針 ( 刷 ) ，如有損壞及時更換。

(9) 清掃、擦拭機腔內(nèi)輸紙裝置和感光鼓周邊的一切易被色粉、粉塵污染的部位，并將滴漏在復(fù)印機底部的殘余硅油擦拭干凈。

(10) 更換臭氧過濾器和補充必要的消耗材料。

◆ 經(jīng)驗之談

靜電復(fù)印機在工作過程中常常出現(xiàn)卡紙故障，機器輸紙部件的機械磨損也會造成輸紙能力的下降。一旦發(fā)生卡紙故障，就會發(fā)出停機指令。為能迅速查出卡紙的部位，現(xiàn)按走紙的部件順序，分析*，供大家參考。

1 、對位輥磨損及驅(qū)動離合器損壞

對位輥是復(fù)印機紙張搓出紙盒后，帶動紙張前進(jìn)對位的硬橡膠輥，分別位于紙張的上下兩側(cè)。對位輥磨損后會使紙張前進(jìn)速度減慢，紙張會經(jīng)?？ㄔ诩埪分卸巍ξ惠侐?qū)動離合器損壞使輥無法旋轉(zhuǎn)，紙張無法通過，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)更換新的對位輥或做相應(yīng)處理。

2 、紙路傳感器故障

紙路傳感器多設(shè)在分離區(qū)、定影器出紙口等處，采用超聲波或光電元器件對紙張的通過與否進(jìn)行檢測，如傳感器失靈就無法檢測到紙張的通過情況。紙張在前進(jìn)中，當(dāng)碰觸傳感器運輸?shù)男「軛U，阻斷了超聲波或光線，從而檢測出紙張已通過，發(fā)出進(jìn)行下一步程序的指令。如

果小杠桿轉(zhuǎn)動失靈，就會阻止紙張前進(jìn)，從而造成卡紙故障，故應(yīng)檢查紙路傳感器是否正確動作。

3 、分離爪磨損

長期使用的復(fù)印機，機器感光鼓或定影輥分離爪會嚴(yán)重磨損，因而出現(xiàn)卡紙。嚴(yán)重時，分離爪無法將復(fù)印紙從感光鼓或定影輥上分離下來，使紙纏繞其上出現(xiàn)卡紙故障。此時，應(yīng)用無水酒精清洗定影輥和分離爪上的墨粉，拆下磨鈍的分離爪，用細(xì)砂紙打磨鋒利，這樣一般能

使復(fù)印機繼續(xù)使用一段時間。如果不行，只有更換新的分離爪。

4 、定影污染

定影輥是復(fù)印紙通過時的驅(qū)動輥，定影時受高溫熔化的墨粉容易使定影輥表面污染 ( 特別在潤滑不良和清潔不良時 ) ，使復(fù)印紙粘在定影輥上。這時應(yīng)檢查輥上是否清潔、清潔刮板是否完好、硅油補充是否有效、定影輥清潔紙是否用完。若定影輥污染則用無水酒精清洗，并在表面涂上少許硅油。嚴(yán)重時應(yīng)更換氈墊或清潔紙。

5 、出口擋板位移

經(jīng)過上述部件后，復(fù)印紙通過出口擋板輸出，完成一個復(fù)印程序。長期使用的復(fù)印機，出口擋板有時發(fā)生位移或偏斜，阻止復(fù)印紙順利輸出，造成卡紙故障。這時應(yīng)對出口擋板進(jìn)行校正，使擋板平直，活動自如，卡紙現(xiàn)象就會消除。解決 " 卡紙 "

◆ 碳粉的選擇

碳粉的主要成份是樹脂、碳黑、氧化鐵、潤滑劑等，其中氧化鐵是載體，而潤滑劑的主要作用是減少碳粉對感光鼓的摩擦，延長其壽命。打印機中所用碳粉是絕緣的，通過摩擦產(chǎn)生一定的靜電荷，或為正或為負(fù)，并有固定的軟化點。各種機型的碳粉原則上是不通用的，因為其成份、帶電量多少及軟化點高低不同，對其性能的要求主要是基于對打印機匹配的需要，碳粉的顆粒精細(xì)均勻，一般直徑為 7-12 微米。由于它會受到熱能、紫外線、濕度等客觀因素的影響，因此儲存一定要妥當(dāng)。

決定一種型號的碳粉的綜合品質(zhì)主要考慮以下六個因素：黑度、底灰、廢粉率、分辨率、定著度、鬼影。這些因素相互關(guān)聯(lián)，又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關(guān)闡述。

一、黑度

黑度值的計算是黑度值測試器先發(fā)射一定數(shù)量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過個固定的計算程式得出的值。

激光打印機主要設(shè)計目的是用于辦公，所以其 OEM 平均黑度值一般在 1.48 左右。而在我國內(nèi)有些型號的打印機，則用來出膠片或硫酸紙之類的打印介質(zhì)，這些打印介質(zhì)的纖維都經(jīng)過特殊的化學(xué)處理，相對普通的打印紙，碳粉中的樹脂更難熔化滲透到紙纖維中，所以對于碳粉的要求比較高。在保證硒鼓狀態(tài)的條件下，我公司提供的碳粉都可滿足這個要求，其平均黑度值一般在 1.50 左右（個別型號平均黑度值可達(dá) 1.55 ，如 Xerox P8e ）。我們一般都有這樣一個習(xí)慣，認(rèn)為打印字樣越黑的碳粉越好。但有時碳粉的其它因素也可能造成這個錯覺，比如碳粉的定著度較差，僅僅只是吸附在紙的表面而未充分滲透到紙纖維里，這時紙張表面的碳粉顆粒大部分堆積在紙張表面，對光線的吸收率是非常高的，給人感覺非常黑，這也是一些用戶說打印的樣張不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事實上，這種碳粉的熔點偏高，打印的字樣并不牢固，并不是一種好碳粉。

當(dāng)然黑度值偏高也有其負(fù)面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆蓋率下，其打印頁數(shù)相對減少。

二、底灰

底灰值是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印紙的白的程度也有關(guān)系，即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。在一般情況下， OEM 碳粉的底灰值約為 0.05~0.06 ，大于 0.06 時，目測的結(jié)果就會感覺打印樣張有點臟。我公司提供的碳粉的底灰值與 OEM 相比是近似的，約 0.05~0.06 。影響底灰值的原因主要和碳粉的導(dǎo)電特性（簡稱電性）及碳粉的顆粒大小有關(guān)。導(dǎo)電性越強、顆粒越細(xì)越容易產(chǎn)生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般是不一樣的，這也是我們強調(diào)專粉專用的一個原因。另外，由于感光鼓表面的感光層的破損而引起的漏電，也會引起底灰，這也可以解釋當(dāng)感光層被磨損后，打印的頁面在破損處會有明顯的黑色印跡。

三、廢粉率

廢粉率是指一定量的碳粉在正常打印中產(chǎn)生的廢粉所占的比例。碳粉在生產(chǎn)時，把各種配料按一定比例加入在一起，并充分?jǐn)嚢?，?jīng)相應(yīng)的處理，再研磨而成。在這過程中，并不能保證每個碳粉顆粒的粗細(xì)以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范圍之內(nèi)。超出這個范圍，這個碳粉顆粒就可能成為廢粉。碳粉的廢粉率在 5%~7% 之間時屬正常范圍。廢粉率也直接影響到一定量的碳粉的打印頁數(shù)。

四、分辨率

分辨率是指每英寸上所能打印的點（ DPI ）。碳粉顆粒的粗細(xì)會直接影響到分辨率。我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測其是否模糊，來判斷其分辨率的高與低。也可以觀察線條是否有毛邊，漢字在拐角處是否斷角以及是否有空心發(fā)虛等現(xiàn)象評估。目前，碳粉的分辯率主要有 300dpi 、 600dpi 、 1200dip 。而分辯率在 1200dpi 的 HP1200 、 HP4100 兩種型號打印機對碳粉的要求是相當(dāng)高的。

五、定著度

定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到紙纖維的能力。熔點是影響碳粉定著度的一個重要因素。熔點過高時，當(dāng)附有碳粉顆粒的紙張經(jīng)過定影組件，未能充分熔化滲透到紙纖維時，已從定影組件中通過。但是熔點過低，碳粉的穩(wěn)定性又會變得很差。我們測試時，可以用手撫摸打印圖形的表面，來感覺其粗糙程度，所而得出其定著度好與差。一般來說，定著度較差的碳粉其打印的文字表面會很粗糙。嚴(yán)格測試時，可以用一種特定的膠帶去粘打印圖形，再揭下來檢測圖形的黑度變化。

六、鬼影

鬼影的形成是因為感光表面的文字圖形形成的不等位電荷區(qū)在完成一次成像后，仍殘留可致成潛像的電荷區(qū)，以致在下一次成像中，仍可見其潛像的現(xiàn)象。碳粉的電性直接影響鬼影現(xiàn)象的明顯與否。鬼影現(xiàn)象與重影現(xiàn)象相似，但又有別于重影。重影現(xiàn)象一般是由于機器的故障現(xiàn)象引起，如定影組件中的上輥氟層被破壞，引起粘粉，從而導(dǎo)致重影。另外，打印介質(zhì)也會影響鬼影現(xiàn)象，象硫酸紙比普通打印紙更容易出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象，剛打印過的紙也會比未使用過的打印紙容易出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象。

以上談的是影響打印質(zhì)量的 6 個因素，如果從打印樣張美觀的角度出發(fā)，我們還得考慮碳粉的光亮度，即打印樣張字樣黑的同時也發(fā)亮