合金鋸片，也稱硬質合金鋸片，是一種在經過加工成形以及熱處理后的圓薄鋼板上開有若干個齒，并在齒部鑲嵌上硬質合金刀頭的圓形鋸片，用于裝備在切割機器上做切削工作，使用范圍受鋸片材質而定，主要是木材加工，家具制造，有機玻璃等。接下來，下面就跟小編一起了解合金鋸片的相關知識吧！
硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
外徑
很多人對于合金鋸片規(guī)格的知識了解的不夠透徹，對于合金鋸片的外徑也不是很清楚。這樣就造成了購買鋸片的難度。其實，一般對于鋸片外徑有兩種說法。舉例說明一下，一：有人說200大的鋸片，那就表示是外徑200mm；二：如果有人說8寸的鋸片，那也表示是200MM的鋸片，因為這里的寸是指的英寸。（1英寸=25.4mm）。這就是鋸片規(guī)格外徑的通俗知識。
孔徑
合金鋸片的孔徑就是指鋸片內部定位孔的直徑。通常來說，合金鋸片的直徑分為25.4mm和30mm兩種。
通常來說，4寸到10寸的鋸片孔徑都是25.4mm。12寸以上就是30mm。當然12寸以上也有孔徑為25.4mm的鋸片。
合金鋸片有幾種分類和使用用途？鋸片按照材質分的話，大致有高速鋼鋸片(HSS鋸片，飛鋸鋸片)，整體硬質合金鋸片，鑲齒合金鋸片（硬質合金鋸片），鎢鋼鋸片，金剛石鋸片（包括涂層金剛石）等。
單說合金鋸片，按照用途分的話，有木工鋸片（切木材，竹子等植物性材質），石材用鋸片（切石頭、水泥等），金屬加工鋸片（切銅切鋁切不銹鋼，切有色金屬黑色金屬等），切塑料鋸片（塑料、PVC、橡膠等等），切亞克力鋸片（切玻璃）等。
硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
基體的選擇
1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。
2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。
4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。
(一)基本要求：
1.按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
2.所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
3.有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
4.作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險。
5.遠離火源和潮濕的環(huán)境。
(二)安裝要求：
1、設備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全。
3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
1、鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2、當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3、鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4、合金砂輪的選擇。
1)樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
1. 基體和刀頭結合部位磨損
原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。
解決方法：在基體的特殊位置使用保護齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強排屑效果。
2. 刀頭兩側磨損不均勻
原因：鋸片傾斜切割；兩側水量不一樣，其中一側水量不足。
解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統(tǒng)。
3. 鋸片失圓
原因：軸磨損導致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。
解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。
4. 鋸片偏擺
原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻；法蘭盤直徑過小或兩側法蘭盤直徑不一致；鋸片與法蘭盤間夾雜有異物；沒有正確安裝。
解決方法：清理碎屑并加強排屑效果；調節(jié)或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。
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