合金鋸片
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合金鋸片，也稱硬質(zhì)合金鋸片，是一種在經(jīng)過(guò)加工成形以及熱處理后的圓薄鋼板上開有若干個(gè)齒，并在齒部鑲嵌上硬質(zhì)合金刀頭的圓形鋸片，用于裝備在切割機(jī)器上做切削工作，使用范圍受鋸片材質(zhì)而定，主要是木材加工，家具制造，有機(jī)玻璃等。接下來(lái)，下面就跟小編一起了解合金鋸片的相關(guān)知識(shí)吧！
硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
外徑
很多人對(duì)于合金鋸片規(guī)格的知識(shí)了解的不夠透徹，對(duì)于合金鋸片的外徑也不是很清楚。這樣就造成了購(gòu)買鋸片的難度。其實(shí)，一般對(duì)于鋸片外徑有兩種說(shuō)法。舉例說(shuō)明一下，一：有人說(shuō)200大的鋸片，那就表示是外徑200mm；二：如果有人說(shuō)8寸的鋸片，那也表示是200MM的鋸片，因?yàn)檫@里的寸是指的英寸。（1英寸=25.4mm）。這就是鋸片規(guī)格外徑的通俗知識(shí)。
孔徑
合金鋸片的孔徑就是指鋸片內(nèi)部定位孔的直徑。通常來(lái)說(shuō)，合金鋸片的直徑分為25.4mm和30mm兩種。
通常來(lái)說(shuō)，4寸到10寸的鋸片孔徑都是25.4mm。12寸以上就是30mm。當(dāng)然12寸以上也有孔徑為25.4mm的鋸片。
合金鋸片有幾種分類和使用用途？鋸片按照材質(zhì)分的話，大致有高速鋼鋸片(HSS鋸片，飛鋸鋸片)，整體硬質(zhì)合金鋸片，鑲齒合金鋸片（硬質(zhì)合金鋸片），鎢鋼鋸片，金剛石鋸片（包括涂層金剛石）等。
單說(shuō)合金鋸片，按照用途分的話，有木工鋸片（切木材，竹子等植物性材質(zhì)），石材用鋸片（切石頭、水泥等），金屬加工鋸片（切銅切鋁切不銹鋼，切有色金屬黑色金屬等），切塑料鋸片（塑料、PVC、橡膠等等），切亞克力鋸片（切玻璃）等。
硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
基體的選擇
1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。
2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。
4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。
(一)基本要求：
1.按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片。
2.所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩，斷電剎車，過(guò)載保護(hù)等。
3.有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動(dòng)服裝，佩帶防護(hù)鏡，耳罩等。
4.作業(yè)者不能帶手套，長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
5.遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。
(二)安裝要求：
1、設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形，無(wú)徑跳，安裝固定牢固，無(wú)振動(dòng)等。
2、檢查鋸片有無(wú)損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無(wú)其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。
3、裝配時(shí)，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
1、鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2、當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?，和破壞?dòng)平衡。
3、鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
4、合金砂輪的選擇。
1)樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。
2)陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。
1. 基體和刀頭結(jié)合部位磨損
原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。
解決方法：在基體的特殊位置使用保護(hù)齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強(qiáng)排屑效果。
2. 刀頭兩側(cè)磨損不均勻
原因：鋸片傾斜切割；兩側(cè)水量不一樣，其中一側(cè)水量不足。
解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統(tǒng)。
3. 鋸片失圓
原因：軸磨損導(dǎo)致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。
解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。
4. 鋸片偏擺
原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機(jī)體受力不勻；法蘭盤直徑過(guò)小或兩側(cè)法蘭盤直徑不一致；鋸片與法蘭盤間夾雜有異物；沒(méi)有正確安裝。
解決方法：清理碎屑并加強(qiáng)排屑效果；調(diào)節(jié)或更換法蘭盤；按照說(shuō)明正確安裝。
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