一、陰極電泳漆和陽(yáng)極電泳漆的區(qū)別

電泳漆是一種水性防腐蝕烘烤漆。其涂布方式是通過直流電場(chǎng)使涂料泳至被涂工件上沉積成膜，主要用于車輛的底漆。電泳漆可以按照其被涂工件的電極的不同，分為陰極電泳漆、陽(yáng)極電泳漆兩種。那么陰極電泳漆與陽(yáng)極電泳漆有什么區(qū)別呢？

陰極電泳漆和陽(yáng)極電泳漆的主要區(qū)別在于它們的成膜聚合物類型、?應(yīng)用領(lǐng)域、?以及電泳過程中的特性。?

1、成膜聚合物類型：?陽(yáng)極電泳漆的成膜聚合物主要是陰離子型樹脂，?通常含有多個(gè)羧基，?這些聚合物可以通過縮聚或共聚方式引入，?并用氨水、?無(wú)機(jī)堿或有機(jī)胺等中和成鹽，?共溶劑增溶而成水溶性。?在水中離解成多陰離子聚合物。?陰極電泳漆的成膜物則是陽(yáng)離子型樹脂，?通過向聚合物分子引入銨離子（?可通過環(huán)氧樹脂與各種胺反應(yīng)，?經(jīng)有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸中和而得到）?而成水溶性。?

2、應(yīng)用領(lǐng)域：?陽(yáng)極電泳漆主要應(yīng)用于鋁制品，?因?yàn)殇X材氧化后用陽(yáng)極電泳漆保護(hù)，?其光澤度可以保持在50-90度之間，?且漆膜較薄，?因此在鋁型材行業(yè)上的應(yīng)用較廣泛。?陰極電泳漆則主要用于底漆，?由于其優(yōu)越的附著力和物理、?化學(xué)性質(zhì)，?最宜用于底漆，?所以電泳漆中大部分是由環(huán)氧樹脂衍生物制成的。?

3、電泳過程中的特性：?在陽(yáng)極電泳過程中，?被涂金屬作為陽(yáng)極，?金屬及表面處理膜（?如磷化層）?被溶出，?涂膜顏色加深而其物理性能、?機(jī)械性能、?防腐性能下降。?陰極電泳時(shí)，?金屬底材及表面處理膜不易離子化，?故能得到更優(yōu)良的防腐蝕效果。?

二、陰極電泳漆和陽(yáng)極電泳漆哪個(gè)好

陰極電泳漆是繼陽(yáng)極電泳漆后，所誕生的一種新產(chǎn)品，它相比于陽(yáng)極電泳漆來說，具有比較多的優(yōu)勢(shì)：

1、陰極電泳漆的泳透力要比陽(yáng)極電泳漆高出1.3-1.5倍，因此即使當(dāng)陰極電泳加工復(fù)雜工件，內(nèi)腔也可獲得很好的涂裝，可以有效地省略輔助電極，簡(jiǎn)化了電泳涂裝工藝和材料消耗，減少成本。

2、陰極電泳漆的耐腐蝕性好，其在脫脂鋼板上耐蝕時(shí)間超過了經(jīng)磷化處理的陽(yáng)極電泳漆;同樣的裸鋼板電泳一般是為陽(yáng)極電泳漆的3-4倍。而在鋅鹽磷化鋼板上，其耐蝕性則為陽(yáng)極電泳漆的2-3倍，在某些情況下甚至還可以10倍之多，其耐腐蝕性可以說是相當(dāng)顯著的。

3、根據(jù)相關(guān)的從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，陰極電泳漆的耐堿性相比于陽(yáng)極電泳漆來說更高，其陰極電泳加工膜的的耐堿性（5%NaOH溶液）通?？梢员汝?yáng)極電泳漆膜高20-40倍。而且陰極電泳漆液比較穩(wěn)定，容易控制，不似陽(yáng)極電泳漆那么容易受雜質(zhì)離子和微生物的影響而變質(zhì)。

由上述內(nèi)容分析，可以發(fā)現(xiàn)，陰極電泳漆對(duì)比陽(yáng)極電泳漆具有較多的優(yōu)勢(shì)，特別是在泳透力、耐腐蝕性、耐堿性…等方面，因此大部分的用戶都會(huì)選擇陰極電泳漆來進(jìn)行涂裝使用。