1、配料、球磨

大部分的馬克杯生產(chǎn)廠家都使用本廠現(xiàn)成的陶瓷坯體配方，便于統(tǒng)一管理。差一點的用精陶坯配方，一般的就用日用普瓷配方，好一點的用骨質(zhì)瓷配方。確定配方后，將的原料投入球磨機，加水、助磨劑開始球磨，約15-30后出球，過篩，除鐵。

2、成型前原料處理

馬克杯根據(jù)后工序成型方式的不同，有兩種原料的處理方式：注漿法成型的，原料要調(diào)整比重、加水玻璃等添加劑后就可用于成型了。旋壓法成型的，原料要上壓濾機濾掉多余的水分，再經(jīng)過煉泥機煉成符合要求的泥段，經(jīng)陳腐就可用于成型。

3、成型

注漿法成型：按照設(shè)計好的馬克杯外形翻出上百套石膏模具，干燥狀態(tài)下依次注入料漿，待石膏模吸收料漿中的水分形成一定壁厚時，倒出多余漿料，控模、脫模、干燥、修坯，形成素坯等待裝窯。此法缺點是生產(chǎn)效率低，全靠人工，需要較大場所，不宜管理，但優(yōu)點是可一次成型，不需二次粘合，且成型不受幾何形體約束，可成型任意難度造型。

旋壓法成型：利用日用瓷工廠現(xiàn)成的碗碟旋壓成型機，將固定量及外形的泥料投入特制的旋壓模具中，脫模即成馬克杯的杯體部分，但杯把手要單獨制作并在干燥后進行粘合。此法優(yōu)點為生產(chǎn)效，適合量產(chǎn)。缺點是對外形有限制，特殊造型無法完成。

4、裝窯 素?zé)?/p>

傳統(tǒng)工藝經(jīng)干燥修坯后的素坯要入窯在1200-1300℃下高溫?zé)?，稱素?zé)x予坯體強度、為上釉做準備。也有少數(shù)工廠不經(jīng)素?zé)苯訏煊詿傻?，工藝不太好控制?/p>

5、上釉

上釉的工藝較多，有浸釉、刷釉、蕩釉、噴釉等，用的設(shè)備從專用劃線機（雙色杯用）、噴釉機，到噴槍、空壓機不等。不過上釉還是以人為本，操作工的經(jīng)驗和熟練程度重要。

6、釉燒

上好釉的產(chǎn)品要二次入窯經(jīng)1000-1200℃的高溫?zé)桑Q為"釉燒"。

7、上"mark"，高溫定型

不管"mark"有多復(fù)雜，他們都可以歸結(jié)為一種"釉上彩"，是一種低溫的裝飾效果釉，可事先設(shè)計制作好貼花紙，貼到杯體上即可，也可以用絲網(wǎng)印刷工藝印到杯體，當(dāng)然也可以手繪、噴繪。上好馬克后要將產(chǎn)品送烤花窯經(jīng)500-800℃將其固定到杯體釉層上。至此一個完整的馬克杯就制作完成了。