全自動(dòng)生產(chǎn)助力提質(zhì)增效

“這是我們公司的織造車(chē)間，這里的設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)?！眹?guó)內(nèi)一流的生產(chǎn)設(shè)備有了自動(dòng)化生產(chǎn)的加持，為公司生產(chǎn)帶來(lái)巨大革新。

公司的縫紉車(chē)間，面前一臺(tái)全自動(dòng)縫紉機(jī)正在生產(chǎn)毛巾，裁剪、折邊、加標(biāo)、縫紉一步到位，整個(gè)過(guò)程不需要人工操作。我們是縣首家引進(jìn)全自動(dòng)縫紉設(shè)備的廠家，使毛巾產(chǎn)品的縫紉過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，也對(duì)高陽(yáng)縣紡織行業(yè)設(shè)備升級(jí)起到了引領(lǐng)和推動(dòng)作用。

全自動(dòng)縫紉設(shè)備不僅能夠解決毛巾生產(chǎn)縫制效率低、縫制效果不理想等傳統(tǒng)縫紉問(wèn)題，更實(shí)現(xiàn)了毛巾的智能化縫紉?！叭詣?dòng)毛巾橫縫機(jī)每臺(tái)每天可縫紉12000條毛巾，是人工設(shè)備產(chǎn)量的12倍?！蓖瑫r(shí)，全自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)的毛巾質(zhì)量更優(yōu)于人工縫紉設(shè)備，產(chǎn)品一等品率可達(dá)到98%，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

數(shù)字化設(shè)備賦能高效管理

在縫紉車(chē)間內(nèi)，“生產(chǎn)17，空閑0，故障8，關(guān)機(jī)8……”大屏幕上實(shí)時(shí)顯示著公司所有設(shè)備的工作狀態(tài)。根據(jù)顯示的設(shè)備狀態(tài)，工作人員能及時(shí)調(diào)整設(shè)備狀態(tài)。

“這就是我們公司的云端APP系統(tǒng)，可把生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集傳輸?shù)皆贫耍ㄟ^(guò)手機(jī)APP就能夠隨時(shí)隨地關(guān)注生產(chǎn)狀態(tài)?！痹贫薃PP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的橫向集成與應(yīng)用，使訂單能夠全程移動(dòng)可視化管理，將生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)貫穿關(guān)聯(lián)，機(jī)機(jī)互聯(lián)，人機(jī)互聯(lián)，提供一體化的統(tǒng)計(jì)分析能力與實(shí)時(shí)協(xié)作管理能力，避免了多系統(tǒng)獨(dú)立發(fā)展造成的信息障礙與冗余。

全自動(dòng)設(shè)備及云端APP系統(tǒng)的使用，使公司產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)明顯提高，生產(chǎn)效率提升了20%，運(yùn)營(yíng)成本降低了15%，產(chǎn)品升級(jí)周期縮短12%，產(chǎn)品不良品率降低7%。