標準規(guī)定了安全閥的術語和定義、設計、出廠試驗、型式試驗、安全閥排量性能的確定、安全閥尺寸的確定、標志和鉛封。

標準適用于流道直徑不小于4mm，整定壓力不小于0.1MPa的安全閥。

安全閥定義

不借助任何外力而利用自身介質(zhì)的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止壓力超過某個預定安全值的自動閥門。注：當壓力恢復正常后，閥門關閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。

符號和單位

設計總則

1.設計應包含必要的導向機構以保證動作和密封的穩(wěn)定性。

2.除非閥座與閥體是一體，否則應將閥座可靠地固定在閥體上以防止在運行時松動。

3.如果能夠降低閥門的開啟高度來適應要求的排量，那么在這種情況下開啟高度的限位機構不應妨礙閥門的動作。應這樣設計開啟高度限位機構：即如果可調(diào)節(jié)，則其調(diào)節(jié)狀態(tài)能夠用機械方法加以鎖定且便于鉛封。開啟高度限位機構應按照閥門制造廠的設計進行安裝和鉛封。閥門開啟高度不應被限制到低于未受限時開啟高度的30%或低于1mm，以二者的較大值為準。

4.所有外部調(diào)節(jié)機構應采取上鎖或鉛封措施，以防止或便于發(fā)現(xiàn)對安全閥未經(jīng)許可的調(diào)節(jié)。

5.用于有毒或可燃介質(zhì)的安全閥應為封閉式，以防止介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境。如果排出，應引至安全地點。

6.應采取措施，以防止液體積聚在安全閥閥體的排放側部位。

7.承壓殼體的設計應力應不超過相應標準中的規(guī)定值。

8.滑動配合面(如導向件與閥瓣、閥瓣座或閥桿的導向面)的材料選擇應保證抗腐蝕并最大限度地降低磨損以避免咬傷。

9.安全閥閥座和閥瓣材料的選用應保證抗兩者密封面間的金屬(性)粘結，以防止整定壓力增大。

10.不得使用可能因摩擦力而對閥門動作性能產(chǎn)生不利影響的密封元件。

11.當有規(guī)定時，應配置閥桿的提升機構。

12.安全閥的結構應使得任何零件的損壞或任何機構的失效都不會妨礙介質(zhì)通過閥門自由、全量地排放。

液壓試驗的最短持續(xù)時間