一、擠壓機是干什么用的

擠壓機是一種重要的工業(yè)設(shè)備，主要用于各種材料的加工和成型。具體來說，擠壓機是輕合金（如鋁合金、銅合金和鎂合金）管、棒、型材生產(chǎn)的主要設(shè)備。

擠壓機的應用領(lǐng)域十分廣泛，包括但不限于金屬制品加工（如管道、型材、鋁箔等）、塑料加工（如塑料管道、膜材料等）、糧油加工（用于提取植物油和制造食品如豆?jié){、豆腐等）以及煤炭加工（如固態(tài)燃料加工等）。

二、擠壓機的作用是什么

1、材料成型

擠壓機最直接的作用就是實現(xiàn)各種材料的成型。通過擠壓工藝，可以將金屬、塑料、橡膠等材料擠壓成所需的截面形狀和尺寸，如管道、棒材、型材等。這種成型方式具有高精度和高效率的特點，能夠滿足各種復雜的加工需求。

2、提高材料性能

擠壓加工能夠發(fā)揮材料的塑性，通過擠壓過程中的大變形，使材料內(nèi)部晶粒細化，從而提高材料的力學性能和物理性能。此外，擠壓加工還可以改善材料的組織結(jié)構(gòu)和性能分布，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。

3、節(jié)省原材料

擠壓機能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、均勻的加工，減少了材料的浪費。在加工過程中，可以精確地控制原料的用量，提高材料的利用率。這不僅有助于降低生產(chǎn)成本，還有助于實現(xiàn)資源的節(jié)約和環(huán)境的保護。

4、擴大應用范圍

由于擠壓機能夠加工各種不同類型的材料，因此它的應用范圍非常廣泛。無論是金屬材料還是非金屬材料，都可以通過擠壓機進行加工和成型，從而滿足各種工業(yè)領(lǐng)域的需求。

三、擠壓機的結(jié)構(gòu)組成

擠壓機主要由三大部分組成：機械部分、液壓部分和電氣部分。

機械部分由底座、預應力框架式張力柱、前橫梁、活動橫梁、X型導向的擠壓筒座、擠壓軸、供錠機構(gòu)、殘料分離剪、滑動模座等組成。

液壓系統(tǒng)主要由主缸、側(cè)缸、鎖緊缸、穿孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液比伺服閥（或電液比例調(diào)節(jié)閥）、位置傳感器、油管、油箱及各種液壓開關(guān)組成。

電氣部分主要由供電柜、操作臺、PLC可編程序控制器、上位工業(yè)控制機和顯示屏幕等組成。

四、擠壓機的工作原理

1、物料進料

首先，擠壓機通過其進料系統(tǒng)，如料斗、輸送帶等，將待加工的物料送入擠壓腔中。

2、加熱和融化

在擠壓腔的入口處，原料會經(jīng)過加熱處理，以使其達到可塑性和流動性良好的狀態(tài)。這一步驟通常是通過加熱元件，如電加熱器等實現(xiàn)的，確保原料在擠壓過程中易于變形。

3、擠壓

在加熱和融化后，原料進入擠壓腔。擠壓腔內(nèi)部設(shè)計有特定的形狀和結(jié)構(gòu)，如滾輪、滑塊等，對原料施加壓力。原料在受到這種高壓后，會發(fā)生形變，并被推向前方。

4、制品成型

經(jīng)過擠壓腔的連續(xù)壓力作用，原料被逐漸塑造成所需的形狀。這一過程中，原料可能經(jīng)歷塑性變形、溶解、結(jié)晶等物理和化學變化。

5、冷卻和固化

在原料被擠出并初步成型后，會經(jīng)過冷卻系統(tǒng)，如冷卻風扇或冷卻水循環(huán)，以迅速降低其溫度，使其固化并保持形狀。

6、成品輸出

最終，成型的制品會從擠壓機的出料口處被送出。出料口的設(shè)計通常與所需產(chǎn)品的形狀相匹配，以確保制品的準確性和質(zhì)量。

五、擠壓機的開機操作順序

1、檢查與準備

首先，檢查擠壓機是否完好無損，確保設(shè)備各部件都正常運行。按照設(shè)備說明書上的步驟進行開機前的準備工作。

2、輸入?yún)?shù)

通過操作鍵盤或電腦屏幕上的操作面板，輸入相關(guān)的參數(shù)，如溫度、壓力等。這些參數(shù)的設(shè)置將直接影響擠壓過程中的材料塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、恒溫與螺栓調(diào)整

在達到設(shè)定的恒溫之后，準備開機。此時，應將機頭和擠壓機法蘭螺栓再次擰緊，以消除螺栓與機頭因熱膨脹產(chǎn)生的差異。緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，并確保用力均勻。

4、開機操作

選擇準備開車鈕，然后按下開車鈕。接著，緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，使螺桿轉(zhuǎn)速從慢速開始，然后逐漸加快。在此過程中，開始加入材料，并密切注意主機電流表及各種指示表頭的變化情況，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，并根據(jù)需要加足材料。

5、觀察與調(diào)整

當口模出料均勻且塑化良好時，可以進行下一步操作。塑化程度的判斷可以根據(jù)經(jīng)驗進行，如觀察物料表面是否光滑、有無雜質(zhì)或變色等。如果塑化不良，可以適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直到達到滿意的塑化效果。

六、擠壓機的操作流程

1、開機前準備

首先，需要檢查擠壓機設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括各部件是否完好無損，運行是否正常。同時，也要確保工作環(huán)境整潔衛(wèi)生，工具、輔助設(shè)備齊備，以及操作人員的個人保護措施到位。

2、啟動擠壓機

按照設(shè)備說明書的要求，正確啟動品牌擠壓機。在啟動過程中，應確保電源接地良好，避免電氣故障。

3、操作面板設(shè)置

根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整擠壓機的操作參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。設(shè)置完成后，應待機準備。

4、材料準備

將待加工的材料準備齊全，確保材料質(zhì)量符合要求。清理擠壓機的進料口，避免雜質(zhì)進入設(shè)備。

5、進料與擠壓

將預先準備好的材料放入擠壓機的進料口，確保材料均勻進入擠壓螺桿。在操作過程中，操作人員需要密切觀察擠壓機的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

6、檢驗成品

在擠壓過程中，需要定期抽取樣品檢驗成品的質(zhì)量。根據(jù)檢驗結(jié)果，及時調(diào)整操作參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7、停機與清潔

擠壓完成后，應先將擠壓機停機，并切斷電源。然后清潔擠壓機各部位，定期進行維護保養(yǎng)。