一、擠壓機(jī)的開(kāi)機(jī)操作順序
1、檢查與準(zhǔn)備
首先,檢查擠壓機(jī)是否完好無(wú)損,確保設(shè)備各部件都正常運(yùn)行。按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)上的步驟進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
2、輸入?yún)?shù)
通過(guò)操作鍵盤或電腦屏幕上的操作面板,輸入相關(guān)的參數(shù),如溫度、壓力等。這些參數(shù)的設(shè)置將直接影響擠壓過(guò)程中的材料塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、恒溫與螺栓調(diào)整
在達(dá)到設(shè)定的恒溫之后,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。此時(shí),應(yīng)將機(jī)頭和擠壓機(jī)法蘭螺栓再次擰緊,以消除螺栓與機(jī)頭因熱膨脹產(chǎn)生的差異。緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊,并確保用力均勻。
4、開(kāi)機(jī)操作
選擇準(zhǔn)備開(kāi)車鈕,然后按下開(kāi)車鈕。接著,緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,使螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)穆匍_(kāi)始,然后逐漸加快。在此過(guò)程中,開(kāi)始加入材料,并密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的變化情況,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,并根據(jù)需要加足材料。
5、觀察與調(diào)整
當(dāng)口模出料均勻且塑化良好時(shí),可以進(jìn)行下一步操作。塑化程度的判斷可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行,如觀察物料表面是否光滑、有無(wú)雜質(zhì)或變色等。如果塑化不良,可以適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度,直到達(dá)到滿意的塑化效果。
二、擠壓機(jī)的操作流程
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
首先,需要檢查擠壓機(jī)設(shè)備是否處于良好狀態(tài),包括各部件是否完好無(wú)損,運(yùn)行是否正常。同時(shí),也要確保工作環(huán)境整潔衛(wèi)生,工具、輔助設(shè)備齊備,以及操作人員的個(gè)人保護(hù)措施到位。
2、啟動(dòng)擠壓機(jī)
按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求,正確啟動(dòng)擠壓機(jī)。在啟動(dòng)過(guò)程中,應(yīng)確保電源接地良好,避免電氣故障。
3、操作面板設(shè)置
根據(jù)產(chǎn)品要求,調(diào)整擠壓機(jī)的操作參數(shù),如溫度、壓力、速度等。設(shè)置完成后,應(yīng)待機(jī)準(zhǔn)備。
4、材料準(zhǔn)備
將待加工的材料準(zhǔn)備齊全,確保材料質(zhì)量符合要求。清理擠壓機(jī)的進(jìn)料口,避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。
5、進(jìn)料與擠壓
將預(yù)先準(zhǔn)備好的材料放入擠壓機(jī)的進(jìn)料口,確保材料均勻進(jìn)入擠壓螺桿。在操作過(guò)程中,操作人員需要密切觀察擠壓機(jī)的運(yùn)行情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6、檢驗(yàn)成品
在擠壓過(guò)程中,需要定期抽取樣品檢驗(yàn)成品的質(zhì)量。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,及時(shí)調(diào)整操作參數(shù),以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7、停機(jī)與清潔
擠壓完成后,應(yīng)先將擠壓機(jī)停機(jī),并切斷電源。然后清潔擠壓機(jī)各部位,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
此外,在操作過(guò)程中,還需要注意以下安全事項(xiàng):嚴(yán)禁將手指、手臂等身體部位靠近擠壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件,以防發(fā)生意外。