銼刀規(guī)格銼刀的使用方法

銼削-概念

用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.1mm，表面粗糙度可達Ra0.8um。

銼削的應用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。銼削是鉗工的一項基本操作技能。

銼削-使用方法

1、基本銼法

粗加工銼削(粗銼)：當加工余量大于0.5mm時，一般選用300mm、350mm的粗齒、中齒銼刀進行大切削量加工，以去除工件余量較多部分。

細加工銼削(細銼)：當加工余量介于0.5～0.1mm時，一般選用250mm、300mm的細齒銼刀進行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。

精加工銼削(精銼)：當加工余量小于0.1mm時，一般選用200mm、250mm的細齒、雙細齒銼刀以及整形銼刀對工件進行修整性加工，以達到工件要求尺寸。

全程銼削：銼刀推進時，其行程長度基本接近銼刀面長度。一般用于粗銼和細銼加工。

短程銼削：銼刀推進時，其行程長度僅為銼刀面長度的1/2～1/4。一般用于精銼加工。

2、平面銼法

縱向銼法：銼刀推進方向與工件表面縱向中心線平行的銼削方法。

橫向銼法：銼刀推進方向與工件表面縱向中心線垂直的銼削方法。

交叉銼法：銼刀推進方向與工件表面縱向中心線相交一角度a(35°～75°)，并換向90°銼削以獲得交叉銼紋的銼削方法。

橫推銼法：銼刀刀體與工件表面縱向中心線垂直，且推進方向與之平行的銼削方法。

主動銼法：將扁銼刀作為被動體夾持在虎鉗上，將形體較小的工件作為主動體用手握持放在銼刀面上，采用縱向推動或拉動進行加工的銼削方法。

3、曲面銼法

外圓弧面銼法

①軸向展成銼法：銼刀推進方向與外圓弧面軸線平行，將圓弧加工界線外的余量部分銼成多邊形。一般用于外圓弧面的粗銼加工。

②周向展成銼法：銼刀推進方向與外圓弧面軸線垂直，將圓弧加工界線外的余量部分銼成多邊形。一般用于外圓弧面的粗銼加工。

③軸向滑動銼法：銼刀在作與外圓弧面軸線平行方向的推進時，同時作沿外圓弧面向右或向左的滑動。一般用于外圓弧面的精銼加工(。

④周向擺動銼法：銼刀在作與外圓弧面軸線垂直方向的推進時，右手同時作沿圓弧面下壓銼刀柄的擺動。一般用于外圓弧面的精銼加工。

內(nèi)圓弧面銼法

①合成銼法：用圓銼或半圓銼加工內(nèi)圓弧面時，銼刀同時完成三種運動，即銼刀與內(nèi)圓弧面軸線平行的推進、銼刀刀體的自身旋轉(zhuǎn)(順時針或逆時針方向)以及銼刀沿內(nèi)圓弧面向右或向左的滑動。一般用于內(nèi)圓弧面的粗銼加工。

②橫推滑動銼法：圓銼、半圓銼的刀體與內(nèi)圓弧面軸線平行，推進方向與之垂直，沿內(nèi)圓弧面進行滑動銼削。一般用于內(nèi)圓弧面的精銼加工。

球面基本銼法

①縱傾橫向滑動銼法：銼刀根據(jù)球形半徑SR擺好縱向傾斜角度a，并在運動中保持穩(wěn)定。銼刀推進時，刀體同時作自左向右的滑動。注意：可將球面大致分為4個區(qū)域進行對稱銼削，依次循環(huán)銼削至球面頂點。

②側(cè)傾垂直擺動銼法：銼刀根據(jù)球形半徑SR擺好側(cè)傾角度a，并在運動中保持穩(wěn)定。銼刀推進時，右手同時作垂直下壓銼刀柄的擺動。

銼削-檢驗方法

檢驗工具有刀口尺、直角尺、游標角度尺等。刀口尺、直角尺可檢驗工件的直線度、平面度及垂直度。下面介紹用刀口尺檢驗工件平面度的方法。

1）將刀口尺垂直緊靠在工件表面，并在縱向、橫向和對角線方向逐次檢查；

2）檢驗時，如果刀口尺與工件平面透光微弱而均勻，則該工件平面度合格；如果進光強弱不一，則說明該工件平面凹凸不平。可在刀口尺與工件緊靠處用塞尺插入，根據(jù)塞尺的厚度即可確定平面度的誤差。

銼削-銼刀

1、銼刀的概念

銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的。

1)銼刀的構(gòu)造

銼刀由銼身(工作部分)和銼柄兩部分組成。銼身的上下兩面為銼面，是銼刀的主要工作面，在該面上經(jīng)銑齒或剁齒后形成許多小楔形刀頭，稱為銼齒，銼齒經(jīng)熱處理淬硬后，硬度可達62—72HRC，能銼削硬度高的鋼材。

2)銼刀的種類

銼刀按用途不同DJ分為鉗工銼(普通銼)、特種銼和整形銼三種。普通銼按其斷面形狀不同，又可分為扁銼、三角銼、半圓銼、方銼和圓銼等幾種。

按銼齒的粗細(齒距大小)可分為5個號，其中1號銼紋最粗，齒距最大，一般稱為粗齒銼刀(每10mm軸向長度內(nèi)的銼紋條數(shù)為5．5-8)；2號銼紋為中粗銼刀(每10nan軸向長度內(nèi)有8-12條銼紋)；3號銼紋為細齒銼刀(每10mm軸向長度內(nèi)有13～20條銼紋)；4號銼紋為雙細銼刀<每10mm軸向長度內(nèi)有11—30條銼紋)；5號銼紋為油光銼刀(每lOmm軸向長度內(nèi)有31—56條銼紋)。

銼刀粗細的選擇取決于被銼削材料的性質(zhì)、加上余量、加工精度和表面粗糙度要求。粗銼刀用于粗加工或銼有色金屬；中銼刀用于粗加工后的加工；細銼刀用于銼削加工余量小、表面粗糙度小的工件；油光銼刀只用于對工件進行最后表面修光。

2、銼刀的尺寸規(guī)格

鉗工銼以銼身(自銼梢端至銼肩之間的距離)。長度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規(guī)格。異形銼和整形銼的全長即為規(guī)格尺寸。

3、選用銼刀的原則

1)銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內(nèi)圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

2)銼刀齒粗細的選擇

銼刀齒的粗細要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

3)銼刀尺寸規(guī)格的選用

銼刀尺寸規(guī)格應根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。

4)銼刀齒紋的選用

銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

4、使用規(guī)則

為了延長銼刀的使用壽命，必須遵守下列規(guī)則：

1．不準用新銼刀挫硬金屬；

2．不準用銼刀挫淬火材料；

3．有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削；

4．新銼刀先使用一面，當該面磨鈍后，再用另一面；

5．銼削時，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑；

6．銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起；

7．使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損，

8．銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物；

9．細銼刀不允許銼軟金屬；

10．使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。