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鉆頭直徑規(guī)格是多少 電鉆鉆頭規(guī)格尺寸大全

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在各種家電或者是線路的安裝中，鉆頭是必不可少的設(shè)備，它主要是對個物體進行鉆孔，鉆頭直徑規(guī)格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直徑從1mm到2mm的鉆頭規(guī)格按0.1mm進位，還有更大規(guī)格的用于石油鉆探，日常生活中一般是用不到的。

鉆頭規(guī)格有哪些
麻花鉆頭規(guī)格

  • Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

鉆頭直徑規(guī)格

  • 鉆頭是有很多規(guī)格標準的，像一些水管通過的鉆孔相對來說要大些，而電線所需的鉆孔要小得多，因此鉆頭直徑也是有差別的。

    鉆頭直徑規(guī)格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直徑從1mm到2mm的鉆頭規(guī)格按0.1mm進位，還有更大的，用于石油鉆探的，一般用不到。除非石油勘探。

鉆頭的種類有哪些
依構(gòu)造分類可分為
整體式鉆頭
鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。
端焊式鉆頭
鉆頂部位由碳化物焊接而成。
依鉆枘分類可分為
直柄鉆頭
鉆頭直徑于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。
錐柄鉆頭
鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。
依用途分類可分為
中心鉆頭
一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°，75°，90°等，車床作業(yè)時為了用尾座支，持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。
麻花鉆頭
為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭，我們一般使用的就是麻花鉆頭。
超硬鉆頭
鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之鉆孔加工。
油孔鉆頭
鉆身有兩道小孔，切削劑經(jīng)此小孔到達切刃部份，以帶走熱量及切屑，使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn)，而鉆頭靜止。
深孔鉆頭
最早用于槍管及石包管之鉆孔加工，又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型，在一圓管中切除四分之一強的部份以產(chǎn)生刃口排屑。
鉆頭鉸刀
為了大量生產(chǎn)之需要，其前端為鉆頭，后端為鉸刀，鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量，也有鉆頭于螺攻絲混合使用，故又稱為混合鉆頭。
錐度鉆頭
當加工模具進料口時，可使用錐度鉆頭。
圓柱孔鉆頭
我們稱其為沉頭銑刀，此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。
圓錐孔鉆頭
為鉆削圓錐孔之用，其前端角度有90°，60°等各種，我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。
三角鉆頭
一種電鉆所使用之鉆頭，其鉆柄制成三角形之面，使夾頭可確實固定鉆頭。
如何選到好的鉆頭
  • 根據(jù)不同用途選擇鉆頭
    麻花鉆一般麻花鉆用高速鋼制造；深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等；擴孔鉆有3～4個刀齒，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。鉆供鉆削軸類工件的孔用，它實質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合鉆?？招你@鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。
  • 考慮鉆削加工的尺寸精度要求
    一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
  • 注意鉆頭的堅韌程度
    這也是一些廠家所能夠帶來的保障，在這個過程中廠家能夠通過一系列的良好的材料配比以及一些生產(chǎn)工藝使其產(chǎn)生比較好的效果。
  • 考慮加工機床的穩(wěn)定性
    機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性好，因此可達到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。
鉆頭使用注意事項

鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。
使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。
測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。
定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。
要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。
訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。
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