光盤印刷常見問題及解決辦法

1、印刷靜電問題

光盤的材質(zhì)為PC材料，在印刷過程中很容易產(chǎn)生靜電，而且這一現(xiàn)象在絲網(wǎng)印刷中十分常見。在絲網(wǎng)印刷過程中，由于膠刮的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得網(wǎng)布與光盤發(fā)生摩擦全印展，另外，膠刮與光盤的相對摩擦運(yùn)動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，最終引發(fā)打火現(xiàn)象，在光盤表面留下黑點(diǎn)。

在印刷車間溫度、濕度相對恒定的前提下，通過導(dǎo)電刷等除靜電裝置就能使印刷靜電問題得到有效解決。此外，控制好周轉(zhuǎn)區(qū)的溫濕度供墨，在印刷車間加裝加濕系統(tǒng)或改裝印刷機(jī)下料桿等也都是解決這一問題的好辦法。

2、光盤翹曲問題

實(shí)際上，印刷壓力調(diào)節(jié)不好，油墨選擇不當(dāng)，固化時(shí)間和固化溫度不正確，不僅會(huì)影響到光盤的印刷質(zhì)量印刷檢測，引起光盤翹曲變形，甚至?xí)茐墓獗P本身的信息。光盤的材質(zhì)為PC材料，如果印刷壓力過大，就會(huì)造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到，但卻會(huì)改變光盤內(nèi)部存儲(chǔ)的數(shù)字信息。特別是DVD類光盤，由于它是用黏合劑將兩片黏合而成，印刷壓力過大就會(huì)發(fā)生錯(cuò)位變形，而影響光盤質(zhì)量。

如果油墨選擇不當(dāng)，UV固化過程中光盤產(chǎn)生的收縮幅度過大，也會(huì)使光盤發(fā)生翹曲變形。因油墨收縮而引起的光盤質(zhì)量問題一直是備受業(yè)界人士關(guān)注的問題，因?yàn)楣獗P一旦收縮過度，不僅會(huì)影響光盤的平整度，而且會(huì)使專業(yè)設(shè)備在讀取數(shù)據(jù)時(shí)光束無法聚焦。因此，要求油墨在UV固化過程中沒有收縮或者收縮程度很小，即實(shí)現(xiàn)“低收縮”。而在絲網(wǎng)印刷中，由于印刷墨層比較厚，因此收縮現(xiàn)象也很嚴(yán)重。同樣，如果油墨固化時(shí)間過長、油墨固化溫度過高，也會(huì)使光盤產(chǎn)生變形。

對于因膠印機(jī)印刷壓力過大造成的光盤翹曲問題，在正式印刷光盤之前，應(yīng)對膠印機(jī)的印刷壓力做適當(dāng)調(diào)整。第一步，在墨輥未上墨前，先讓滾筒合壓運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)CTP，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，以使印版上保持均勻的油墨。第二步，試印調(diào)試，確定一個(gè)較為理想的印刷壓力。注意，為了保持光盤上轉(zhuǎn)移的墨量防偽印刷，在調(diào)試時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加印刷壓力。第三步，調(diào)試印刷速度。

3、打樣缺乏標(biāo)準(zhǔn)

在生產(chǎn)中，光盤印刷企業(yè)一般是將印件提供給客戶，以便其簽字確認(rèn)。有人反映數(shù)碼印刷，與客戶確認(rèn)樣張的過程非常麻煩，而且很耗時(shí)，由于沒有一個(gè)客觀的標(biāo)準(zhǔn)，扯皮現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。據(jù)了解，在實(shí)際生產(chǎn)中數(shù)碼印刷印后加工，客戶所交付的原始資料的形式非常多樣，有的客戶提供的是樣盤，有的客戶提供的是膠片，有的客戶提供的是電子文件。版式設(shè)計(jì)面對這一復(fù)雜的現(xiàn)狀，光盤生產(chǎn)企業(yè)只能結(jié)合客戶的來稿情況，根據(jù)自己的生產(chǎn)習(xí)慣做適當(dāng)調(diào)節(jié)，直到客戶滿意為止。

4、混盤現(xiàn)象

這里提到的混盤現(xiàn)象是指在印刷完成后不同品種的光盤會(huì)混在一起或者一個(gè)品種的光盤的A面、B面混淆。這一現(xiàn)象在光盤印刷生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生，它影響了光盤的生產(chǎn)效率設(shè)計(jì)，大大增加了廢品率。

當(dāng)然，通過專用檢測設(shè)備對光盤ID碼進(jìn)行檢測，就可以有效解決混盤問題。但若要從根本上解決這一問題，應(yīng)規(guī)范員工的操作行為和物料的擺放，保證檢測儀器的精確度和可靠性承印材料，在生產(chǎn)工藝流程中，保證印刷時(shí)一個(gè)機(jī)臺上只擺放一個(gè)品種的光盤。此外，如果是試印光盤混在成品里面，就將試印光盤直接報(bào)廢。

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