一、生物質(zhì)顆粒機常見的不出料原因及解決辦法

1、物料水分不合適

物料的水分太多或者太少都會導(dǎo)致堵塞?？?，造成生物質(zhì)顆粒機不出料的。遇到這種情況，檢查下總結(jié)的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。

2、模具壓盤與壓輥輪磨損嚴(yán)重

模具壓盤與壓輥是顆粒機的主要配件，也是屬于易損的配件，如果配件老化或者故障，這些也是會導(dǎo)致顆粒機不出料的原因。如果是新買的顆粒機，只需要看一下哪個配件不運轉(zhuǎn)就可以分辨是哪出的問題，如果是用了很多年的顆粒機，說明配件老化，更換下配件就可以的。

3、模具壓縮比不合適

不同的物料需要不同的壓縮比模具，選擇正規(guī)大廠家會一開始針對客戶需求單獨定制，一般不會出現(xiàn)這種問題。如果不出料，檢查下模具壓縮比，如果不適合，更換物料模具就行。

4、物料粗纖維含量高

顆粒機有不同的型號和功率，針對不同型號的顆粒機，制粒的要求的也是不同的，有些顆粒機適合專門壓制粗纖維，有些適合專門壓制細(xì)纖維。如果選擇了臺小型顆粒機去壓制粗纖維物料也是顆粒機不出料的原因。解決辦法和廠家溝通，換置一臺顆粒機

5、模具與壓輥輪間距不合適

生物質(zhì)顆粒機是通過配件壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距不合適也會導(dǎo)致顆粒機不能正常出料，解決辦法的話就是間距調(diào)整合適。

6、顆粒機內(nèi)有積料

生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)后會有一些堆積物，沒有排干凈的殘渣，等到下一次顆粒機運轉(zhuǎn)后，由于溫度較高，所以便會凝固成為硬塊，所以導(dǎo)致顆粒機沒辦法正常出料。解決辦法就是清理下內(nèi)部，把殘渣清理干凈。

二、生物質(zhì)顆粒機常見故障及解決方法

1、原料無法進入制粒室

故障原因：

（1）調(diào)質(zhì)器堵塞或進料口結(jié)拱。

（2）喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障。

（3）喂料器絞龍堵塞。

維修方法：

（1）清除調(diào)質(zhì)器或進料口。

（2）檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障。

（3）清理喂料器絞龍上的物料。

2、有原料進入制粒室但壓不出顆粒

故障原因：

（1）模孔堵塞。

（2）原料水分太多。

（3）模輥間隙過大。

（4）喂料刮板嚴(yán)重磨損。

（5）模輥磨損嚴(yán)重。

維修方法：

（1）清除模孔中的飼料。

（2）控制原料和蒸汽中的水分。

（3）重新調(diào)節(jié)模輥間隙。

（4）更換刮板和模輥。

3、制粒機電機不能啟動

故障原因：

（1）制粒室內(nèi)有積料。

（2）電路有問題。

（3）行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿。

維修方法：

（1）清除積料。

（2）檢查電路，排除故障。

（3）檢查行程開關(guān)情況。

4、噪音、劇烈振動

故障原因：

（1）軸承已損壞。

（2）環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重。

（3）環(huán)模與壓輥間隙太小。

（4）調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物。

（5）主軸軸承太松。

維修方法：

（1）更換軸承。

（2）更換模輥。

（3）適當(dāng)調(diào)大模輥間隙。

（4）清理異物。

（5）上緊螺母，減少游隙。

5、顆粒劑主機負(fù)載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻

故障原因：

（1）蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化。

（2）原料輸送不穩(wěn)定。

（3）偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均。

維修方法：

（1）檢查蒸汽管路。

（2）調(diào)喂料速度。

（3）更換偏轉(zhuǎn)板刮刀。

6、制粒機工作中停止

故障原因：

（1）V形帶張力不夠，使速度控制儀動作。

（2）速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理。

（3）V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂。

（4）因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫落。

（5）抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開。

（6）線路故障。

維修方法：

（1）重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時小心）。

（2）重新設(shè)置其參數(shù)。

（3）裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分。

（4）使主軸和行程開關(guān)復(fù)位。

（5）重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤。

（6）檢查線路。

7、制粒機常常堵機

故障原因：

（1）偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均。

（2）壓輥磨損。

（3）一個一上的壓輥卡住。

（4）偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤。

（5）飼料含水量過高。

維修方法：

（1）更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀。

（2）更換新的壓輥。

（3）檢查壓輥。

（4）重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀。

（5）降低水分含量。