一、雙螺桿造粒機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)

1、雙螺桿造粒機(jī)采用側(cè)送料技術(shù)，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進(jìn)料口的位置和形狀對(duì)進(jìn)料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進(jìn)給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進(jìn)料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進(jìn)給也是基于這樣的考慮。

2、雙螺桿造粒機(jī)具有較強(qiáng)的自清洗能力。由于兩個(gè)螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn)，空間曲線隨之移動(dòng)，形成螺桿間的自控效果。同時(shí)，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無殘留材料的特性。

3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿造粒機(jī)中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強(qiáng)度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。

4、國際先進(jìn)的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿造粒機(jī)的螺紋嚙合實(shí)現(xiàn)了等間隙嚙合，大大提高了螺桿的自制性能和加工能力，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。

5、雙螺桿造粒機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)于高粘度材料，可采用淺槽螺桿低剪切速率加工。對(duì)于剪切速率高或螺桿轉(zhuǎn)速高的物料，深溝螺桿更適合提高擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。

二、如何選擇雙螺桿造粒機(jī)

在選用雙螺桿造粒機(jī)的時(shí)候，很多朋友都不知道應(yīng)該怎么去選擇，下面就來給大家介紹一下選用它的基本原則：

1、健康等級(jí)原則

由于工業(yè)領(lǐng)域的特殊衛(wèi)生要求，選用的雙螺桿造粒機(jī)與結(jié)構(gòu)中的物料直接接觸的部件應(yīng)易于組裝、拆卸和清洗，不應(yīng)允許死角。應(yīng)采取可靠的密封措施，嚴(yán)格防止雜物混合和材料損失。

2、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的原則

生產(chǎn)力水平直接反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)率越高，經(jīng)濟(jì)效益越好。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)選用設(shè)備精度高、自動(dòng)化程度高的雙螺桿造粒機(jī)。

3、操作安全和方便維修的原則

雙螺桿造粒機(jī)的操作和調(diào)整應(yīng)方便、省力、安全、可靠使用。此外，其結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆卸和裝配，零件應(yīng)具有通用性和標(biāo)準(zhǔn)化，并應(yīng)優(yōu)先考慮價(jià)格低、重量輕、防爆等級(jí)高的雙螺桿造粒機(jī)。