一、澆注料耐火材料的幾大性能分別是什么

1、活動性。活動性是指耐火澆注料加水或其他液體結合劑后，在自重和外力作用下活動性的衡量。

2、抗爆裂性。抗爆裂性是指耐火澆注料在快速升溫過程中，反抗因為內(nèi)部發(fā)生的氣體無法及時排出而發(fā)生的粉碎性破壞或崩裂。

3、體積密度。稱量試樣澆注料的枯燥質(zhì)量，測驗試樣澆注料的長度寬度和高度，計算出體積，枯燥質(zhì)量除以體積即得體積密度。

4、線改變率。線改變率是指試樣澆注料在枯燥或燒成后，其長度相對于脫模后長度的不可逆改變量。

5、抗折強度。耐火澆注料的抗折強度是在三點曲折設備上，以規(guī)則的加荷速率對規(guī)則尺寸的試樣澆注料施加張應力直至開裂。

二、澆注料耐火材料的結構由什么組成

耐火澆注料由膠結料、骨料、摻和料三部分組成，有時還加入促凝劑。

1、耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等），經(jīng)過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細骨料（0.15～5mm）占30%～35%。

2、膠結料起膠結硬化作用，使制品具有一定的強度。可作膠結料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度（膠結料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低），并為減少在使用過程中體積收縮，膠結料的用量應盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結料與骨料不能生成較多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結。

3、為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經(jīng)過磨細的耐火材料熟料細粉，其中70%～80%的細度在0.088mm以下。