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鋼板測(cè)厚儀測(cè)量誤差范圍是多少 導(dǎo)致鋼板測(cè)厚儀測(cè)不準(zhǔn)的原因有哪些

摘要:鋼板測(cè)厚儀測(cè)量鋼板等材料厚度時(shí),可能會(huì)有一定的誤差,一般正常設(shè)備正規(guī)操作下,誤差在一定范圍內(nèi),測(cè)量1~10mm的材料,誤差為±0.05mm;10~200mm的材料,誤差為(±0.5%H+0.1)mm。導(dǎo)致鋼板測(cè)厚儀測(cè)量不準(zhǔn)確的原因有很多,包括檢測(cè)面與底面不平行、被測(cè)物背面有大量腐蝕坑、測(cè)量超限等。下面一起來(lái)了解一下鋼板測(cè)厚儀測(cè)量誤差范圍是多少以及導(dǎo)致鋼板測(cè)厚儀測(cè)不準(zhǔn)的原因有哪些吧。

一、鋼板測(cè)厚儀測(cè)量誤差范圍是多少

鋼板測(cè)厚儀是測(cè)量鋼板厚度的儀器,一般是超聲波測(cè)厚儀,基于超聲波測(cè)量原理,可以測(cè)量金屬及其它多種材料的厚度,并可以對(duì)材料的聲速進(jìn)行測(cè)量。

使用鋼板測(cè)厚儀測(cè)量厚度時(shí),可能會(huì)有一定的誤差,不過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的鋼板測(cè)厚儀誤差要求在一定范圍內(nèi),一般正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼板測(cè)厚儀,在測(cè)量方法正確,不超過(guò)測(cè)量范圍的情況下,測(cè)量誤差為:

1、1mm~10mm范圍內(nèi):±0.05mm。

2、10mm~200mm范圍內(nèi):(±0.5%H 0.1)mm。

二、導(dǎo)致鋼板測(cè)厚儀測(cè)不準(zhǔn)的原因有哪些

鋼板測(cè)厚儀測(cè)量過(guò)程中,出現(xiàn)測(cè)不準(zhǔn)、有誤差的情況,可能原因有很多,具體包括:

1、檢測(cè)面與底面不平行,聲波遇到底面產(chǎn)生散射,探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。被測(cè)工件的另一表面必須與被測(cè)面平行,否則得不到滿意的超聲數(shù)據(jù),將引起測(cè)量誤差或根本無(wú)讀數(shù)顯示。

2、鑄件、奧氏體鋼組織內(nèi)部不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒(méi),造成不顯示。對(duì)于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,應(yīng)選用相對(duì)應(yīng)的專用測(cè)厚儀及頻率較低的粗晶專用探頭(215MHz)模具硬度計(jì)。

3、被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化,測(cè)厚儀在極端情況下甚至無(wú)讀數(shù);此外,用鋼板測(cè)厚儀測(cè)鋼管之類的,如果內(nèi)有沉積物,當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí),測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時(shí),這個(gè)區(qū)域測(cè)量就得十分小心,可選擇變換分割面角度作多次測(cè)量;此時(shí)檢驗(yàn)人員要根據(jù)事先查閱的資料及被測(cè)物體(如管道)內(nèi)沉積物的厚度、被測(cè)物體表面腐蝕和磨損狀況綜合判斷檢測(cè)數(shù)據(jù)。

4、測(cè)量超限,普通測(cè)厚儀采用雙晶探頭,測(cè)量下限一般在平面碳鋼0.8mm,曲面碳鋼1.2mm,曲面下限會(huì)大于平面,超限會(huì)造成示值偏大許多,這時(shí)候已經(jīng)不是誤差,而是不能測(cè)量,需要更換合適探頭的鋼板測(cè)厚儀。

5、材料表面粗糙度,平面度影響,表面涂層影響等,因?yàn)殇摪鍦y(cè)厚儀測(cè)量是探頭下方的平均值,所以這些因素都會(huì)影響到測(cè)量的精準(zhǔn)度。

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