一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大功率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨去除熔敷物、損傷部位，更換潤滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查工件成分、硬度，更滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是否加工比長度長的工件，清除切屑。

故障二：拉削中產(chǎn)生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增加機床和夾具的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復(fù)。對策：增加工件壁厚。

原因3：刃齒節(jié)距與切屑長度對應(yīng)關(guān)系失調(diào)。對策：拉刀加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查是否加工比長度短的工件，若短，需用重復(fù)拉削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對策：重磨去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷物，換切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重磨提高鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切屑，更換潤滑液。

故障五：拉削表面產(chǎn)生大毛刺

原因1：工件材質(zhì)變化造成被切削性能下降。對策：檢查工件的材質(zhì)、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨提高鋒利性。

二、如何做好拉床的保養(yǎng)工作

為了保證拉床的正常運行和延長其使用壽命，需要進行定期的維修和保養(yǎng)。以下是一些常見的拉床維修保養(yǎng)方案：

1、定期檢查和維護拉床的各個部件，包括電機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。發(fā)現(xiàn)異常情況需要及時修理或更換。

2、保持拉床的清潔和干燥，避免水分、油脂或灰塵等雜物進入拉床內(nèi)部，對拉床的零部件造成損害。

3、對拉床的潤滑系統(tǒng)進行定期檢查和維護，確保潤滑油充足和清潔，并及時更換過期的潤滑油。

4、定期檢查和更換拉床的模具，避免使用過期或損壞的模具，影響加工效果和拉床壽命。

5、避免過度使用拉床或在拉床超負荷運行，以免損壞拉床零部件。

6、及時清理拉床的加工件，避免殘留物影響下一次的加工質(zhì)量。

7、為拉床進行定期的安全檢查，確保拉床的安全運行。

8、定期進行拉床的校準，以確保拉床的加工精度和質(zhì)量。